Blockieren Sie Feti Ferrotitan

Die Herstellung von hochwertigem Ferrotitaneisen umfasst 4 Schritte: a. Schmelzen Sie die Titanquelle in einem Vakuum oder einer Inertgasatmosphäre, erhitzen Sie sie nach dem Schmelzen auf über 1690 Grad und erhalten Sie Titan. Der Titangehalt der Titanquelle ist größer oder gleich 99,5 %; B. Schmelzen Sie die Eisenquelle in einem Vakuum oder einer Inertgasatmosphäre und erhitzen Sie sie nach dem Schmelzen auf über 1650 Grad. die Summe des Kohlenstoff-, Silizium-, Mangan-, Phosphor-, Schwefel-, Aluminium-, Vanadium- und Titangehalts in der Eisenquelle beträgt<1%; c. Mix the titanium liquid in step a and the iron source melted and heated in step b into a red-hot alloy liquid ladle under vacuum conditions or inert gas atmosphere, and spray argon at the bottom of the ladle. The argon supply intensity is 0.25~1.0m³/(min·t) und die Blaszeit beträgt 3~15min; Holen Sie sich eine Flüssigkeit aus einer Ferrotitanlegierung; D. Gießen Sie die Ferrotitanlegierungsflüssigkeit unter Vakuumbedingungen oder in einer Inertgasatmosphäre und zerkleinern und verpacken Sie die Ferrotitanlegierung, nachdem die Legierung auf 100 Grad oder weniger abgekühlt ist, um eine Ferrotitanlegierung zu erhalten.

Derzeit verwendet die inländische Ferrotitanproduktion hauptsächlich Titankonzentrat, Titanschlacke usw. als Titanrohstoffe und stellt Ferrotitanlegierungen durch Reduktionsverfahren her. Titan kann die Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit von Stahl erhöhen und kann als Desoxidationsmittel und Entgasungsmittel verwendet werden. Die Desoxidationskapazität von Titan ist viel höher als die von Silizium und Mangan und kann die Entmischung von Stahlbarren verringern, die Qualität von Stahlbarren verbessern und die Ausbeute steigern. Allerdings ist das spezifische Gewicht von metallischem Titan niedrig, nur 4,5 g/ml, und der Schmelzpunkt ist hoch, nämlich 1690 Grad. Es oxidiert leicht und ein Großteil davon oxidiert und verbrennt auf der Oberfläche der Stahlschmelze, was zu großen Verlusten führt. Außerdem ist es schwierig, den Gehalt zu kontrollieren, und der Prozess der Herstellung von Monomermetall ist kompliziert, die Produktionskosten sind hoch und der Preis ist teuer. Daher eignet es sich nicht für die direkte Zugabe zum geschmolzenen Stahl im Zustand von reinem Metall und nichtmetallischem Monomer während der Stahlherstellung.

A: Käufer sendet Anfrage → Angebot von Pusheng Steel einholen → Auftragsbestätigung → Käufer vereinbart 30 % Anzahlung → Produktion beginnt nach Erhalt der Anzahlung → Strenge Kontrolle während der Produktion → Käufer veranlasst Restzahlung → Verpackung → Lieferung gemäß Handelsbedingungen

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