60 Ferro-Vanadium

Ferro-Vanadium 60ist eine durch Reduktion gewonnene Legierung mit einem Vanadiumgehalt von mindestens 35,0 % und höchstens 85,0 %. Das aus der Aufbereitung von Vanadium-Titan-Magnetiterz gewonnene vanadiumhaltige Eisenkonzentrat wird den Sinter- und Eisenherstellungsprozessen zugeführt, um vanadiumhaltiges geschmolzenes Eisen zu erhalten. Das Vanadium enthaltende geschmolzene Eisen wird dann vom Konverter extrahiert, um Vanadiumschlacke mit einer Vanadiumrückgewinnungsrate von 46,28 % zu erhalten. Berücksichtigt man die umfassende Nutzung von Stahlschlacke und andere Faktoren, liegt die tatsächliche Vanadium-Rückgewinnungsrate etwas höher und erreicht über 53 %. Vanadiumschlacke wird Prozessen wie Rösten, Auslaugen und Vanadiumfällung unterzogen, um Ammoniumpolyvanadat zu erhalten. Ammoniumpolyvanadat durchläuft Prozesse wie Rösten und Reduktion, um V2O5 oder V2O3 zu erhalten, das durch das elektroaluminothermische Verfahren weiter reduziert wird, um Ferrovanadium herzustellen.

Produktionsprozess und Ausrüstung für das thermische Siliziumschmelzen von Ferrovanadium:

Die im Silizium-Thermoverfahren verwendeten Rohstoffe sind folgende:

V2O5: Dicke nicht mehr als 5 mm, Blockgröße nicht mehr als 200 mm; Ferrosilicium: Normalerweise wird 75 % Ferrosilicium mit einer Blockgröße von 20-30mm verwendet;

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

Aluminiumblock: 30-40mm Blockgröße;

Stahlschrott: Kohlenstoffstahlabfall oder magnetisch aus Vanadiumschlacke selektierter Stahlschrott sollte sauber und rostfrei sein. Es können auch Stahlschrott oder andere hochwertige Stahlmaterialien verwendet werden, diese Materialien müssen jedoch C kleiner oder gleich 0,5 % und P kleiner oder gleich 0,035 % enthalten. .

Ablauf des Produktionsprozesses:

Die Technologie zum Schmelzen von Ferrovanadium mithilfe der elektrischen Silizium-Thermomethode ist sehr ausgereift und das Schmelzen erfolgt in einem Elektrolichtbogenofen.
Der Reduktionszeitraum gliedert sich in Reduktionszeitraum und Verfeinerungszeitraum. Der Reduktionszeitraum ist weiter in die Schmelzverfahren der zweiten Stufe und die Schmelzverfahren der dritten Stufe unterteilt. Überschüssiges Siliziumeisen wird verwendet, um die raffinierte Schlacke im Ofen zu reduzieren, bis die Schlacke weniger als 0,35 % V2O5 enthält. Die Abfallschlacke wird aus dem Ofen ausgetragen, um mit der Raffinierung zu beginnen. Anschließend wird zur Raffinierung eine Mischung aus Vanadiumpentoxid und Kalk hinzugefügt.
Wenn der Si-Gehalt in der Legierung weniger als 2 % beträgt, enthält die ausgetragene raffinierte Schlacke 10–15 % V2O5 und wird zur Verwendung in den nächsten Ofen zurückgeführt.

Beliebte label: 60 Ferro-Vanadium, China 60 Ferro-Vanadium Hersteller, Lieferanten, Fabrik