Spritzdraht aus Zink-Aluminium-Legierung (Zn-Al)|85/15 und 90/10 Thermospritzdraht für Korrosionsschutz
Spritzdraht aus Zink-Aluminium-Legierung ist ein fortschrittliches thermisches Spritzmaterial, das für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen entwickelt wurde. Es kombiniert den Opferschutz von Zink mit der verbesserten Barriereleistung von Aluminium und ist somit ideal für raue Umgebungsbedingungen.
Dieser Legierungsdraht wird häufig in Lichtbogenspritz- und Flammspritzsystemen für den Infrastrukturschutz, den Schiffsbau und die industrielle Stahlwartung eingesetzt.
Der Sprühdraht aus Zink-Aluminium-Legierung ist ein Metallisierungsdraht, der aus Zink und Aluminium in kontrollierten Anteilen besteht. Die gebräuchlichsten industriellen Zusammensetzungen sind 85 % Zn + 15 % Al und 90 % Zn + 10 % Al.
Durch den Zusatz von Aluminium werden die Beschichtungsdichte, die Haftfestigkeit und die langfristige Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu reinen Zinkbeschichtungen erheblich verbessert.
Wie wird Zink-Aluminium-Draht hergestellt?
Der Produktionsprozess umfasst Präzisionslegierungs- und Drahtziehtechnologie:
- Auswahl an hochreinen Zink- und Aluminiumbarren
- Kontrolliertes Schmelzen und Legieren im Ofen
- Homogenisierung der Zn-Al-Zusammensetzung
- Strangguss in Stangenform
- Mehrstufiges Drahtziehen auf den erforderlichen Durchmesser
- Oberflächenreinigung und Anti-Oxidationsbehandlung
- Aufwickeln für thermische Spritzsysteme
Eine strenge Kontrolle der Zusammensetzung und Oberflächenqualität gewährleistet eine stabile Leistung beim Lichtbogenspritzen.
Chemische Zusammensetzungsgrade
| Grad | Zn (%) | Al (%) | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|
| ZnAl 85/15 | 85 | 15 | Marine- und Offshore-Strukturen |
| ZnAl 90/10 | 90 | 10 | Brücken- und allgemeiner Stahlschutz |
Technische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Bereich | Funktionsauswirkungen |
|---|---|---|
| Drahtdurchmesser | 1,2–3,2 mm | Sprühstabilität |
| Zugfestigkeit | 80–150 MPa | Fütterungssicherheit |
| Schmelzverhalten | Stabiles Lichtbogenschmelzen | Gleichmäßige Beschichtungsbildung |
| Beschichtungshaftung | Hoch | Lange-Haltbarkeit |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr hoch | Meeres- und Küstenschutz |
Warum eine Zink-Aluminium-Legierung besser ist als reines Zink
Beschichtungen aus Zink-Aluminiumlegierungen übertreffen reines Zink in aggressiven Umgebungen aufgrund der synergistischen Wirkung beider Metalle deutlich.
1. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Aluminium bildet eine dichte Oxidschicht, die die Ausbreitung der Korrosion verlangsamt.
2. Beschichtung mit geringerer Porosität
Zn-Al-Beschichtungen sind dichter und weniger porös als reine Zinkbeschichtungen.
3. Längere Lebensdauer
Verlängerte Schutzdauer in Meeres- und Industrieatmosphären.
4. Bessere Haftfestigkeit
Eine verbesserte Verbindung mit dem Stahlsubstrat verringert das Risiko einer Schichtablösung.
Anwendungsbereiche
Brückenbau
Wird für den langfristigen Korrosionsschutz von Stahlbrückenkonstruktionen verwendet.
Marine- und Offshore-Plattformen
Bietet Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Meerwasserkorrosion.
Industrielle Stahlkonstruktionen
Wird in Fabriken, Raffinerien und zum Schutz schwerer Geräte verwendet.
Energie- und Energieinfrastruktur
Schützt Sendemasten, Windkraftanlagen und Stahlgerüste.
| Artikel | Zink-Aluminium-Draht | Zinkdraht |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Zn + Al-Legierung | Reines Zn |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr hoch | Hoch |
| Beschichtungsdichte | Hoch | Medium |
| Anwendungsumgebung | Marine / Offshore | Allgemeine Infrastruktur |
Leistung des Sprühprozesses
Zn-Al-Drähte funktionieren aufgrund ihres stabilen Schmelzverhaltens und der gleichmäßigen Zerstäubung effizient in Lichtbogenspritzsystemen.
Es reduziert Spritzfehler wie Porosität, Diskontinuität und ungleichmäßige Beschichtungsdicken und sorgt so für gleichmäßige Schutzschichten auf Stahloberflächen.
Beschaffungsrichtlinien
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Drähten aus einer Zink-Aluminium-Legierung die folgenden Faktoren:
- Zn/Al-Verhältnis (85/15 oder 90/10)
- Toleranz des Drahtdurchmessers
- Oxidationsgrad der Oberfläche
- Zugfestigkeitsstabilität
- Beschichtungsumgebung (Meer oder Binnenland)
- Lieferantenqualitätszertifizierung (ISO/COA)
Die richtige Auswahl der Sorte ist für die Erzielung einer langfristigen Korrosionsschutzleistung von entscheidender Bedeutung.
FAQ
Wofür wird Zink-Aluminium-Legierungsdraht verwendet?
Es wird zum thermischen Spritzkorrosionsschutz von Stahlkonstruktionen verwendet.
Was ist der Unterschied zwischen 85/15 und 90/10 Zn-Al-Draht?
85/15 ist korrosionsbeständiger, während 90/10 für den allgemeinen Gebrauch kostengünstiger ist.
Ist Zn-Al-Draht besser als Zinkdraht?
Ja, es bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer.
Wo wird Zn-Al-Draht häufig verwendet?
Brücken, Meereskonstruktionen, Offshore-Plattformen und Industriestahl.
Welches Sprühverfahren kommt zum Einsatz?
Hauptsächlich Lichtbogenspritz- und Flammspritzanlagen.
Verbessert Aluminium die Beschichtungsleistung?
Ja, es erhöht die Beschichtungsdichte und die Korrosionsbeständigkeit.
Was ist der typische Drahtdurchmesser?
Normalerweise 1,2 mm bis 3,2 mm, je nach Ausstattung.
Kann Zn-Al-Draht in Meeresumgebungen verwendet werden?
Ja, es ist speziell für raue Meeresbedingungen konzipiert.
Was verursacht Sprayinstabilität?
Hauptsächlich schlechte Drahtqualität, Oxidation oder inkonsistenter Durchmesser.
Wie kann ich ein Angebot anfordern?
Geben Sie Legierungsverhältnis, Durchmesser und Anwendungsdetails an.
Kontaktinformationen
ZhenAn International
E-Mail:market@zanewmetal.com
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