Klassifizierung durch Kohlenstoffgehalt
Die primäre Unterscheidung liegt im Verhältnis von Kohlenstoff zu Silizium, das seine Anwendungseffizienz . bestimmt
| Typ | Kohlenstoffgehalt | Siliziumgehalt | Schlüsselmerkmale |
|---|---|---|---|
| Standardnote | 8–15% | 60–70% | Ausgewogen für die allgemeine Stahlherstellung von Desoxidation und Vergaserung . |
| High-Carbon-Note | 15–20% | 55–65% | Bevorzugt für die Gusseisenproduktion aufgrund einer verbesserten Graphitisierung . |
| Kohlenstoffarme Note | 3–8% | 70–75% | Verwendet, wenn minimaler Kohlenstoffzugang erforderlich ist (e . g ., spezifische Legierungsstähle) . |
Klassifizierung nach Produktionsmethode
Der Herstellungsprozess wirkt sich auf Reinheit und physische Form aus:
A . Untergeschalteter Bogenofen (SAF) Produkt:
Der häufigste Typ, erzeugt durch Schmelzen von Quarz + kohlenstoffhaltige Materialien (Koks, Kohle) .
Enthält Spurenverunreinigungen (Fe, Al, Ca) .
Typischerweise als unregelmäßige Klumpen (10–50 mm) . geliefert
B . verfeinertes Hoch-Kohlenstoff-Silizium:
Gereinigt durch sekundäre Verfeinerung (e . g ., Sauerstoffblas, Flussbehandlung) .
Niedrigere Verunreinigungsniveaus (<1% Al, Ca).
Verwendet in Hochleistungsstählen oder SIC-Synthese .
C . Granulierte/pulverisierte Form:
In Granulat (1–10 mm) oder Pulver für Präzisionsguss- oder Schweißelektroden . verarbeitet. .
Gewährleistet eine schnellere Auflösung in geschmolzenem Metall .
Klassifizierung nach Anwendung
a . Stahlherstellungsqualität:
Optimiert für Desoxidation und Legierung (e {. g ., LC-Klassen für kohlenstoffarme Stähle) .
B . Foundry -Note:
High-Carbon-Varianten (15–20% c) zur Verbesserung der Graphitbildung in Gusseisen .
C . Spezielle industrielle Note:
Ultra-high purity (>75% Si) für Siliziumkarbidproduktion oder chemische Industrie .
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