Elementzusammensetzung einer Si-Ca-Legierung
Eine Silizium-Kalzium-Legierung besteht hauptsächlich aus Silizium, Kalzium und Aluminium. Unter ihnen ist Silizium das wichtigste Element und macht normalerweise 70 bis 80 % aus. Der Kalziumgehalt liegt üblicherweise zwischen 20 und 30 %, während der Aluminiumgehalt gering ist und etwa unter 1 % liegt. Darüber hinaus können verschiedene Hersteller bei der Herstellung von Silizium-Kalzium-Legierungen eine kleine Menge Elemente wie Kohlenstoff, Schwefel und Mangan hinzufügen.
der Massengehalt der Calcium-Silizium-Legierung
Der Massengehalt der Si-Ca-Legierung basiert hauptsächlich auf dem Gehalt an Si und Ca. Im Allgemeinen liegt der Gehalt an Silizium und Kalzium in der Si-Ca-Legierung über 70 % und über 20 %, was den einschlägigen Industriestandards und den Anforderungen der Legierungsverwendung entspricht.
III. Eigenschaften der Si-Ca-Legierung
Eine Silizium-Kalzium-Legierung weist viele Eigenschaften auf, wie z. B. einen hohen Siliziumgehalt, einen geringen Aluminiumgehalt, einen geringen Kalziumgehalt und einen geringen Schwefelgehalt. Zu den offensichtlichen Vorteilen der Si-Ca-Legierung gehören gleichzeitig die gute Einbindung seltener Erden, die chemische Inertheit und die gute Redoxleistung. Diese umfassenden Eigenschaften machen Si-Ca-Legierungen in vielen Bereichen weit verbreitet.
die Anwendung einer Kalzium-Silizium-Legierung
Silizium-Kalzium-Legierungen werden hauptsächlich in der Metallurgie, im Stahlbau, im Gusswesen und in anderen Bereichen eingesetzt, wo sie vor allem die Rolle der Entschwefelung, der Reduzierung der Oxidation und der Verbesserung der Leistung im Schmiedeprozess spielen. Darüber hinaus kann die Si-Ca-Legierung auch zur Herstellung synthetischer Rohstoffe wie Silikon verwendet werden.
Die Lagerung von Kalzium-Silizium-Legierungen erfordert Aufmerksamkeit
Silizium-Kalzium-Legierung ist ein leicht oxidierbares Metallmaterial, daher sollte bei der Lagerung auf Feuchtigkeitsbeständigkeit, Sonnenschutz und Feuchtigkeitsbeständigkeit geachtet werden. Gleichzeitig sollte die Temperatur der Lagerumgebung zwischen 5 und 30 Grad liegen, um zu verhindern, dass die Qualität der Legierung aufgrund einer ungeeigneten Lagerumgebung abnimmt. Darüber hinaus sollte bei Transport und Lagerung auch auf die Schockfestigkeit, Kollisionsfestigkeit und Fallfestigkeit der Legierung geachtet werden.
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