Produktbeschreibung
Die Auswirkungen der Sintertemperatur (700 ~ 900 Grad), Sinterzeit (15 ~ 120 min) und Heizrate (10 ~ 100 Grad · min -1) auf die scheinbare Dichte, Porosität, Phasenzusammensetzung und Druckfestigkeit poröser Materialien wurden durch direktes Sintern des Pulvers durch direktes Sintering des Sinters des direkten Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Sinters des Dokuments derSiliziumschlackeund Glaspulver. Die Ergebnisse zeigen, dass die Gleichmäßigkeit der Porenstruktur mit zunehmender Sintertemperatur abnimmt. Die scheinbare Dichte nimmt zunächst ab und steigt dann mit zunehmender Sintertemperatur, zunimmt mit der Verlängerung der Haltezeit, nimmt mit zunehmender Erwärmungsrate ab und der Veränderungstrend der Porosität ist entgegengesetzt zu der der scheinbaren Dichte.
Produktparameter
| Typ | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||
| Si | Al | S | P | C | |
| Weniger als oder gleich zu | |||||
| Siliziumschlacke 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Siliziumschlacke 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Siliziumschlacke 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Siliziumschlacke 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Siliziumschlacke 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Siliziumschlacke 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Größe | 10-50 mm 90% min /10-70 mm 90% min /10-100 mm 90% min | ||||
Produkte Kooperation Bild
1. A SiliziumschlackeBehandlungsmethode im Aluminiumoxidproduktionsprozess, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Behandlungsprozess wie folgt ist: Nach der Aufschlämmung der Natriumkieselsäure nach der Natrium-Aluminatlösung wird die Lösung durch den Filter-Feststoff-Flüssigkeits-Trennung und -waschen an den Alumina-Produktionsprozess gesendet. Die getrennte Natriumkieselschlacke wurde mit Kalkmilch gemäß dem molekularen Verhältnis von CaO/Na2o =3 ~ 4 gemischt, und die Reaktion wurde 2 ~ 4 Stunden unter den Prozessbedingungen von 90 Grad ~ 100 Grad und flüssig-Solid-Verhältnis von 5-7 gerührt. Die Dealkalisierung ist von der Festkörper-Flüssigkeit getrennt, die Dealkalisierte Schlacke wird für {20-30 Minuten durch die Kugelmühle geleitet, die Schlacke wird oberflächen behandelt und die Transformationsreaktion wird 2 Stunden lang mit CO2-Rühre mit einer Konzentration von 8% ~ 100% mit einem Flüssigkeits-SOLID-Verhältnis von {{5-10 und einer Temperatur von 50 ° m 100 ° C durchgeführt. Die transformierte Aufschlämmung und die Lösung nach fester Flüssigtrennung von Dealkalisierten Aufschlämmung wurden dem Lauge zugesetzt, so dass die ätzende Konzentration 50 ~ 100 g/l erreichte, das Verhältnis von Flüssigkeits-Solid 7 ~ 10 betrug und das Aluminium bei einer Temperatur von 50 ± 10 Grad für 1-2 Stunden gelöst wurde; Schließlich wird die vom Feststoff und der Flüssigkeit getrennte gelöste Aluminiumschlammung in das Sinter -Rotschlamm -Schrubbensystem geschickt, um die Schlackenphase zu verwerfen.
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