Produktbeschreibung
Rohstoffanteil vonschwarzes Siliziumkarbidpulver: Der Rohstoffanteil von schwarzem Siliziumkarbid umfasst hauptsächlich Quarzsand, Petrolkoks oder Kohlekoks, Holzspäne usw. Der Herstellungsprozess von schwarzem Siliziumkarbid umfasst mehrere Schritte. Zunächst werden die Rohstoffe wie Quarzsand, Petrolkoks und Kieselsäure in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann zum Hochtemperaturschmelzen in den Widerstandsofen gegeben. Das fertige Produkt nach dem Schmelzen ist ein Siliziumkarbidblock. Aufgrund der hohen Härte von Siliziumkarbid ist es anschließend erforderlich, einen Backenbrecher zum Grobzerkleinern, dann einen Kegelbrecher zum Feinzerkleinern, anschließend eine Partikelgrößensiebung und schließlich ein Mahlen zu verwenden, um Siliziumkarbidsand oder Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße zu erhalten.
Produktparameter
| Streugut | Sic | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | Größer oder gleich 98,50 | <0.20 | Kleiner oder gleich 0.60 |
| F100-F150 | Größer oder gleich 98.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 0,80 |
| F180-F220 | Größer oder gleich 97.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F230-F400 | Größer oder gleich 96.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F500-F800 | Größer oder gleich 95.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F1000-F1200 | Größer oder gleich 93.00 | <0.50 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P12-F90 | Größer oder gleich 98,50 | <0.20 | Kleiner oder gleich 0.60 |
| P100-P150 | Größer oder gleich 98.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 0,80 |
| P180-P220 | Größer oder gleich 97.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P230-P500 | Größer oder gleich 96.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P600-P1500 | Größer oder gleich 95.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P2000-P2500 | Größer oder gleich 93.00 | <0.50 | Kleiner oder gleich 1,20 |
Produkte Kooperationsbilder




1.In Bezug auf das Rohstoffverhältnis sind die in der traditionellenschwarzes SiliziumkarbidpulverDie Produktion umfasst Quarzsand, Koks, Salz (Natriumchlorid), Holzspäne usw., die mit dem Kohlenstoff im Quarzsand reagieren und bei einer hohen Temperatur von 2200 bis 2500 Grad schwarzes Siliziumkarbid bilden. Die Reaktionsformel lautet: SiO2+3C→SiC+2COtext{SiO}_2 + 3C rightarrow text{SiC} + 2text{CO}SiO2+3C→SiC+2CO. Nachdem die erzeugten Siliziumkarbidkristalle gebrannt wurden, müssen sie manuell ausgewählt, zerkleinert, magnetisch getrennt, gesiebt und anderen Prozessen unterzogen werden, um schließlich reines Siliziumkarbid zu erhalten. Darüber hinaus gibt es ein neues Verfahren zur Herstellung von schwarzem Siliziumkarbid, bei dem die Abwärme der Ofenwand genutzt wird, wenn der Graphitierungsofen die Graphitelektrode produziert. Bei diesem Verfahren, wenn ein Graphitisierungsofen zur Herstellung von Graphitelektroden verwendet wird, beträgt die Temperatur der Elektrodenladekammer im Ofen 2500 bis 2700 Grad, und entlang der Dicke der Ofenwand gibt es ein Temperaturgradientenfeld von 2500 bis Raumtemperatur, wobei der Bereich von 2500 bis 2200 Grad die Umgebung ist, in der Siliziumkarbid erzeugt und kristallisiert. Wenn Siliciumdioxid und Kohlenstoff in einem bestimmten Verhältnis in diese Umgebung gegeben werden, entsteht schwarzes Siliziumkarbid. Die bei diesem Verfahren verwendeten Rohstoffe sind grundsätzlich dieselben wie bei der traditionellen Herstellung dieses Produkts, für die Koks, Quarzsand, Salz, Holzspäne usw. benötigt werden, und der Graphitisierungsofen zur Herstellung von Graphitelektroden ist das Hauptgerät.
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