Grünes Siliziumkarbidpulver, hergestellt in China
Parameter für grünes Siliziumkarbidpulver
| Streugut | Sic | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | Größer oder gleich 98,50 | <0.20 | Kleiner oder gleich 0.60 |
| F100-F150 | Größer oder gleich 98.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 0,80 |
| F180-F220 | Größer oder gleich 97.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F230-F400 | Größer oder gleich 96.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F500-F800 | Größer oder gleich 95.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| F1000-F1200 | Größer oder gleich 93.00 | <0.50 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P12-P90 | Größer oder gleich 98,50 | <0.20 | Kleiner oder gleich 0.60 |
| P100-P150 | Größer oder gleich 98.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 0,80 |
| P180-P220 | Größer oder gleich 97.00 | <0.30 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P230-P500 | Größer oder gleich 96.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P600-P1500 | Größer oder gleich 95.00 | <0.40 | Kleiner oder gleich 1,20 |
| P2000-P2500 | Größer oder gleich 93.00 | <0.50 | Kleiner oder gleich 1,20 |
Spezifikationsgranularität: natürlicher Block, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm oder individuell nach Kundenwunsch.
Verpackung: Tonnensackverpackung (1000 kg/Sack) oder individuell nach Kundenwunsch.
Wissenswertes zu grünem Siliziumkarbidpulver
Grünes SiliziumkarbidHerstellungsprozess:
Das Herstellungsverfahren für grünes Siliziumkarbid ist das gleiche wie für schwarzes Siliziumkarbid, aber die Reinheit der verwendeten Rohstoffe ist höher. Es wird auch in einem Widerstandsofen bei einer hohen Temperatur von etwa 2200 Grad hergestellt. Es ist grün, durchscheinend und hat eine sechseckige Kristallform. Sein SiC-Gehalt ist höher als der von Schwarz. Die physikalischen Eigenschaften sind denen von schwarzem Siliziumkarbid ähnlich, aber die Leistung ist etwas spröder als bei Schwarz und es hat auch eine bessere Wärmeleitfähigkeit und Halbleitereigenschaften.
Je nach Form kann man sie in Flachschleifscheiben, Kegelschleifscheiben, Zylinderschleifscheiben, becherförmige Schleifscheiben, scheibenförmige Schleifscheiben usw. unterteilen; je nach Bindemittel kann man sie in Keramikschleifscheiben, Harzschleifscheiben, Gummischleifscheiben, Metallschleifscheiben usw. unterteilen. Die charakteristischen Parameter der Schleifscheibe umfassen hauptsächlich Schleifmittel, Viskosität, Härte, Bindung, Form, Größe usw.
Da die Schleifscheibe normalerweise mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, sollten vor dem Einsatz ein Rotationstest (um sicherzustellen, dass die Schleifscheibe bei hoher Geschwindigkeit nicht bricht) und ein statischer Gleichgewichtstest (um Vibrationen der Werkzeugmaschine während des Betriebs zu verhindern) durchgeführt werden. Nachdem eine Schleifscheibe einige Zeit in Betrieb war, sollte sie abgerichtet werden, um die Schleifleistung und die richtige Geometrie wiederherzustellen.






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