Was sind die Gründe, die die weitverbreitete Anwendung beeinträchtigen?TitanRohrverbindungsstücke?
Derzeit ist der Herstellungsprozess von Titanrohrverbindungsstücken auf dem Markt grundsätzlich ausgereift, die Verwendung von Titanrohren war jedoch immer durch die Kosten eingeschränkt. Insbesondere für Rohrverbindungsstücke mit besonderen Anforderungen wie dünnwandige Rohre, Rohre mit höherer Festigkeit und längere Rohre, nahtlose Titanrohre. Die Produktion ist schwierig, die Ausrüstung komplex, der Zyklus lang und die Ausbeute gering. Aus diesem Grund entstanden titangeschweißte Rohrverbindungsstücke.
Titanrohre sind in der Umwelt nicht korrosionsfrei. Hersteller von Rohrverbindungsstücken aus Titan stellten fest, dass Kondensatorrohre aus reinem Titan nach 15 Jahren starke Korrosionsperforationen und Kantenrisse sowohl an der Innen- als auch an der Außenfläche aufwiesen. Darüber hinaus müssen die Rohre während des Montage- und Anwendungsprozesses von Titanrohren häufig gebogen, geschweißt und am Ende bearbeitet werden. Aufgrund des hohen Knick-zu-Feder-Verhältnisses von Titanrohrverschraubungen ist die Rückfederung beim Biegen deutlich spürbar. Eine übermäßige Rückfederung erschwert die Kontrolle der Rohrgeometrie und -genauigkeit.
Während der Rohrbearbeitung hat das Ausmaß der Verformung in jedem Durchgang einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Rohrs. Eine große Verformung kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die grobe Gussstruktur besser aufbrechen und die Rohrkörner fein und gleichmäßig machen. Wenn sie jedoch zu groß ist, erhöht sich der Umformwiderstand des Rohrs und die erzeugte Verformungswärme führt zu einem Anstieg der lokalen Temperatur, was zu einer Verformung führt. Ungleichmäßiges und abnormales Wachstum der Körner. Eine angemessene Verformung kann eine Textur in radialer, axialer und Umfangsrichtung des Rohrs bilden und dadurch die Leistung verbessern.
