SchmelzenFerromangan mit hohem Kohlenstoffgehaltim Elektroofenverfahren
Methode ohne Flussmittel. Bei manganreichen Erzen mit hohem Manganoxidgehalt kann Ferromangan flussmittelfrei verhüttet werden. Beim Schmelzen wird der Charge kein Kalk zugesetzt. Die Ausrüstung und der Betrieb ähneln Ferrosilicium, und saure Schlacke wird unter der Bedingung eines unzureichenden Reduktionsmittels verwendet. Die Ofentemperatur ist etwa 1320 bis 1400 Grad niedriger als bei der Flussmittelmethode.
Mit dieser Methode wird nicht nur qualifiziertes Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, sondern auch phosphorarme, eisenarme und manganreiche Schlacke mit mehr als 35 % Mangan zum Schmelzen von Manganlegierungen hergestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Verteilung von Mangan wie folgt: Der Legierungsanteil beträgt 58 % bis 60 %, der Schlackenanteil beträgt 30 % bis 32 % und der Verflüchtigungsanteil beträgt 10 %. Offensichtlich muss die flussmittelfreie Methode zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt manganreiches Erz mit hohem Mangangehalt verwenden und erfordert einen relativ niedrigen Phosphorgehalt im Erz. Obwohl die Manganrückgewinnungsrate dieser Methode gering ist, kann der größte Teil des Mangans beim Schmelzen von Manganlegierungen mit manganreicher Schlacke zurückgewonnen werden, und die gesamte Manganrückgewinnungsrate ist höher als die des Flussmittels.
Der Prozess des Schmelzens von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt im lösungsmittelfreien Verfahren erfolgt kontinuierlich. Die Charge wird während des Schmelzvorgangs kontinuierlich in den Ofen eingebracht. Die Charge kann aus 300 kg Manganerz, 60–70 kg Koks und 15–20 kg Stahlschrott bestehen. Beim lösungsmittelfreien Schmelzen ist der Stromverbrauch des Produkts sehr gering und es ist einfach, Ferromangan mit niedrigem Siliziumgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen, da der Großteil des Siliziums in der Schlacke angereichert ist.
