Wie schmilzt man Molybdän-Coper-Legierung?

Feb 17, 2025

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Wie schmilzt man Molybdän-Coper-Legierung?
Die Molybdän-Coper-Legierung ist ein wichtiges Industriematerial. Es verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, sodass es in Luft- und Raumfahrt, Elektronik, chemischer Industrie und anderen Bereichen häufig verwendet wird. Das Schmelzen ist ein entscheidender Bestandteil des Präparationsprozesses der Molybdän-Kupper-Legierung. Lassen Sie uns die Schmelzmethode der Molybdän-Copper-Legierung einführen.

Zunächst betragen die Schmelzpunkte von Molybdän und Kupfer 2623 Grad bzw. 1083 Grad, dh hohe Schmelzpunktmetalle. Daher ist eine Hochtemperatur-Schmelztechnologie erforderlich, um eine Molybdän-Kopper-Legierung zu schmelzen. In der Regel wird eine Lichtbogenschmelzmethode oder eine Vakuumschmelzmethode verwendet.

Die Arc -Schmelzmethode besteht darin, Molybdän- und Kupferpulver durch die hohe Temperatur des Bogens zusammen zu mischen, eine angemessene Menge an Fluss und regulierende Elemente hinzuzufügen und das Gemisch dann durch die hohe Temperatur des Bogens in Legierungsflüssigkeit zu schmelzen. Das Schmelzen von Bogen kann DC-Bogen oder AC-Bogen verwenden, und die Zusammensetzung und Qualität der Molybdän-Kupper-Legierung kann durch Kontrolle der Temperatur und Stabilität des Bogens sichergestellt werden.

Die Vakuumschmelzmethode besteht darin, den vorproportionierten Molybdän- und Kupferblöcken in einen Vakuumschmelzofen zu setzen und dann die Luft im Ofenhöhle durch eine Vakuumpumpe zu evakuieren und dann den Legierungsblock durch elektrische Erwärmung oder Elektronenstrahlheizung in Flüssigkeit zu schmelzen . Die Vakuumschmelzmethode kann verhindern, dass die Legierung durch Luft oxidiert wird und Verunreinigungen produzieren, sodass eine höhere Reinheit Molybdän-Kupper-Legierung erhalten werden kann.

Während des Schmelzprozesses muss auch die Zusammensetzung und die Temperaturkontrolle der Legierung berücksichtigt werden. Durch die vernünftige Steuerung der Heiztemperatur und der Haltezeit können die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Legierungszusammensetzung sichergestellt werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, eine angemessene Menge an Fluss und die Regulierung von Elementen hinzuzufügen, um die Fluidität und die mechanischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern.

Im Allgemeinen ist das Schmelzen der Molybdän-Kupper-Legierung ein komplexer Prozess, der die strenge Kontrolle über die Schmelztemperatur, Zeit- und Prozessparameter erfordert, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung und Qualität der Legierung den Anforderungen entspricht. Nur durch strenge Schmelzprozess und Qualitätskontrolle können hochwertige Produkte von Molybdän-Copper-Legierung hergestellt werden, um die Bedürfnisse verschiedener Industriefelder zu erfüllen.

 

Warenname MO-CU-Legierung Molybdän Kupferscheibe/Stange
Grad MO85CU15, MO80CU20, MO70CU30, MO60CU40, MO50CU50
Dichte 9. 54-10 g/cc
Eigentum Hochfestige, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, gute Hochtemperaturwiderstand usw.
Spezifikation Gemäß Kundenanfrage oder Zeichnung
Produktionstechnik Pulvermetallurgie
Verwandte Produkte Stange, Blech, Teller, Scheibe
Verwendung Impfstoffkontakt, Kühlkörper, optoelektronische Pakete, Mikrowellenpakete, Laserpakete usw.
Vorlaufzeit 7-25 Tage

 

M70Cu30 MO85CU15 Molybdenum Copper Alloys for Heat-sink Material

 

M70CU30 MO85CU15 Molybdänkupferlegierungen für Wärme-Sink-Material
 Molybdenum Content (50%-85%) Molybdenum Copper Sheet (MoCu foil sheet disk) -Molybdenum Alloy Mo85cu15, Mo80cu20, Mo70cu30, Mo60cu40, Mo50cu50
Molybdängehalt (50%-85%) Molybdän -Kupferblech (MOCU -Folienblattscheibe) -Molybddenum MO85CU15, MO80CU20, MO70CU30, MO60CU40, MO50CU50