KannTitanKönnen geschweißte Rohre bei niedrigen Temperaturen verwendet werden?
Als seltenes metallisches Element hat Titan weit mehr Eigenschaften, als man auf den ersten Blick sieht – Anlagen zur Stromerzeugung, insbesondere ihre niedrigen thermischen Zyklustemperaturen, bieten einen idealen Anwendungsfall für Titan. Es ist möglich, einen neuen Typ von Titanrohren für den Einsatz bei höheren Temperaturen zu entwickeln. Im Vergleich zu den entwickelten hochfesten Niedertemperatur-Titanrohren bietet es ein größeres Potenzial zur Metalleinsparung und Verbesserung der Effizienz. Das zukünftige Ziel ist die Entwicklung eines Titanrohrs, das bei Temperaturen bis zu 650 Grad eingesetzt werden kann. Diese Legierung kann in Hochdruckturbinen-Plattenspielern verwendet werden und kann das Gewicht im Vergleich zu üblicherweise verwendeten Basis-Plattenspielern um 20 % reduzieren.
Mit zunehmender Arbeitstemperatur werden weitere neue Probleme entstehen, wie z. B. Oberflächenoxidation, Stabilität der langfristigen großtechnischen metallurgischen Produktion, Reibungskorrosion, Brandgefahr und interkristalline Korrosion durch heißes Salz. Einige Probleme können durch Oberflächenbeschichtung oder Oberflächenbehandlung gelöst werden, daher wird derzeit aktiv auf diesem Gebiet geforscht.
Titanrohre werden durch automatische kontinuierliche Produktionslinien wie Kaltbiegen, Schweißen, Online-Wärmebehandlung, Durchmesserrichten, zerstörungsfreie Prüfung und Luftdichtheitsprüfung hergestellt. Mit der rasanten Entwicklung der Titan-I-Industrie und der zunehmenden Verbesserung der Schweißprozesse wird die Produktionseffizienz von Titanrohren erheblich verbessert und die Qualitätsstabilität, Konsistenz und Produktionseffizienz werden größer. Die zum Zuschnitt benötigte Länge kann je nach Kundenwunsch ermittelt werden.
Titanrohre werden im Allgemeinen durch Walzen oder Ziehen hergestellt. Im Produktionsprozess werden große Mengen Walzöl und Ziehöl verbraucht, wodurch der Produktionsstandort stark verschmutzt wird. Nachdem das Titanrohr gerollt und gezogen wurde, müssen Fett und Flecken auf der Innen- und Außenfläche der Ware entölt und gebeizt werden. Durch den Beizvorgang wird die Umwelt stark belastet.
Für die Gesundheit der Bediener und den Umweltschutz sollten Schutzausrüstungen und -maßnahmen hinzugefügt und dann die Kapitalinvestitionen erhöht werden, wodurch die Produktionskosten der Waren entsprechend steigen. Titanrohre werden weiterhin in automatisierten Produktionslinien in Massenproduktion hergestellt, mit stabiler Qualität und hoher Produktionseffizienz. Während des Produktionsprozesses ist die Umwelt bis auf einen gewissen Wasser-, Strom- und anderen Energieverbrauch grundsätzlich schadstofffrei.
