Schlüsseleigenschaften
Leichtes Gewicht: Dichte von 1 . 738 g/cm³ (etwa zwei Drittel der von Aluminium).
Hochfestigkeits-Gewicht-Verhältnis: Ideal für strukturelle Anwendungen .
Gute Bearbeitbarkeit: Leicht gegossen, extrudiert und geschmiedet .
Wärme und elektrische Leitfähigkeit: Nützlich bei Wärmeableitungen und elektronischen Anwendungen .
Entflammbarkeit: Magnesium ist in Pulver oder dünnen Streifen stark brennbar und erfordert eine sorgfältige Handhabung .
Korrosionswiderstand: bildet eine Schutzoxidschicht, obwohl reines Magnesium in feuchten Umgebungen . korrodieren kann
Produktionsmethoden
Magnesium -Pergots werden durch zwei primäre Methoden erzeugt:
(1) elektrolytischer Prozess (aus Magnesiumchlorid)
Rohmaterial: Aus Meerwasser oder Salzlake (mgcl₂) . extrahiert
Prozess: Die Elektrolyse von geschmolzenem Magnesiumchlorid ergibt reines Magnesium .
Reinheit: Typischerweise 99 . 8% rein oder höher.
(2) Pidgeon -Prozess (thermische Reduktion von Dolomit)
Rohmaterial: Dolomit (Mgco₃ · Caco₃) oder Magnesit (Mgco₃) .
Prozess: Silikotherme Reduktion in einem Vakuumofen bei hohen Temperaturen .
Reinheit: Um 99 . 5% rein.
Nach der Extraktion wird geschmolzenes Magnesium für den kommerziellen Gebrauch . in Ingots gegossen. .
Noten & Spezifikationen
Magnesium -Pergots werden durch Reinheit und Legierungselemente klassifiziert:
Reines Magnesium (99 . 8%+ mg): Wird in chemischen und metallurgischen Industrien verwendet.
Legierter Magnesium (mit Al, Zn, Mn usw. .): Verbessert die mechanischen Eigenschaften für strukturelle Verwendungen .
Häufige Standards:
ASTM B92 (reines Mg)
ASTM B93 (Magnesiumlegierungen)
GB/T 3499 (chinesischer Standard)
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