Was thermischer Spritzzinkdraht bewirkt
Beim thermischen Spritzen wird Zinkdraht durch eine Lichtbogen- oder Flammpistole geführt, wo er geschmolzen und als dichte Beschichtung auf eine vorbereitete Stahloberfläche geschleudert wird. Das Zink fungiert als Opferanode, korrodiert also bevorzugt und schützt den Stahl auch dort, wo die Beschichtung beschädigt ist. Aus diesem Grund wird Zinkmetallisierung bei Brücken, Offshore-Strukturen, Lagertanks, Sendemasten und Schiffsausrüstung eingesetzt. Die Beschichtungsqualität hängt vom sauberen Abschmelzen und gleichmäßigen Vorschub des Drahtes, von der Oberflächenvorbereitung des Stahls und von den Spritzparametern ab. Ein Draht mit unterschiedlichem Durchmesser oder mit Einschlüssen erzeugt einen ungleichmäßigen Lichtbogen, Spritzer und eine Beschichtung mit ungleichmäßiger Dicke und Porosität.
Reinheits- und Legierungsanforderungen
Zinkdraht für Beschichtungsarbeiten wird normalerweise mit 99,99 Prozent Zink oder mehr spezifiziert, wobei strenge Grenzwerte für Blei, Cadmium, Eisen, Kupfer und Zinn gelten. Hohe Blei- und Cadmiumwerte sind unerwünscht, da sie das Korrosionsverhalten der Beschichtung verändern und beim Spritzen eine Gefahr durch Rauch erzeugen. Eisen- und Kupfereinschlüsse beeinträchtigen die Lichtbogenstabilität und können zur Bildung harter Partikel führen, die das Schmelzen überstehen und zu Defekten führen. Spezifikationen wie ASTM B833 für Zink- und Zinklegierungsdrähte zum thermischen Spritzen definieren die Chemie und die mechanischen Anforderungen, und Käufer sollten eine Chargenanalyse anfordern, anstatt davon auszugehen, dass eine allgemeine Zinksorte in einer Spritzpistole eine angemessene Leistung erbringt. Wenn eine Legierungsbeschichtung erforderlich ist, wird das Legierungselement mit der gleichen Präzision angegeben.
Durchmessertoleranz und mechanische Eigenschaften
Der Durchmesser ist der Parameter, der den Vorschub und das Lichtbogenverhalten am direktesten beeinflusst. Daher wird der Draht mit einem Nenndurchmesser und einer engen Toleranz spezifiziert, wobei die üblichen Größen 1,6 Millimeter, 2,0 Millimeter, 3,0 Millimeter und 4,0 Millimeter betragen. Der Draht muss rund, nicht oval, und frei von Knicken sein, da ein unrunder Draht keinen gleichmäßigen Kontakt in den Antriebsrollen oder an der Kontaktspitze herstellt. Zugfestigkeit und Dehnung müssen hoch genug sein, damit der Draht ohne Bruch und ohne Dehnung transportiert werden kann. Diese Eigenschaften werden spezifiziert und getestet. Auch die Oberflächenbeschaffenheit spielt eine Rolle, da Ziehschmiermittelrückstände, Oxide oder Schmutz den elektrischen Kontakt beim Lichtbogenspritzen beeinträchtigen und zu einem instabilen Lichtbogen und einer porösen Beschichtung führen können.
Verpackung, Spulen und Handhabung
Zinkdraht wird auf Spulen, Spulen oder in Fässern geliefert und die Wicklung muss gleichmäßig und gespannt sein, damit sich der Draht ohne Verheddern oder Überlaufen abwickelt. Spulenabmessungen, Bohrungsgröße, Gewicht und die Drahtlänge pro Spule sollten mit der Sprühausrüstung übereinstimmen, und der Spulentyp sollte vor der Bestellung vereinbart werden, da inkompatible Spulen Ausfallzeiten verursachen. Die Verpackung muss den Draht vor Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen während des Transports schützen. Der Draht sollte nicht unter feuchten Bedingungen gelagert werden, wo sich weiße Korrosionsprodukte auf der Oberfläche bilden können, da Oberflächenoxid den Kontakt und die Zufuhr beeinträchtigt. Die Rückverfolgbarkeit sollte die Spule oder Trommel mit der Produktionscharge und ihrer Analyse verknüpfen, sodass ein Beschichtungsproblem anhand des Drahts untersucht werden kann, der sie hergestellt hat.
Verifizierung und Lieferantenbewertung
Die Überprüfung sollte das Chargenanalysezertifikat mit der Eingangskontrolle des Durchmessers, des Oberflächenzustands und, wenn die Anwendung kritisch ist, mit Zug- und Dehnungstests an einer Probe kombinieren. Eine einfache Sichtprüfung auf Knicke, Oberflächenoxid und Schmiermittelrückstände kostet wenig und erkennt die meisten Handhabungsprobleme, bevor der Draht die Pistole erreicht. Käufer sollten den Lieferanten auch hinsichtlich der Konsistenz aufeinanderfolgender Chargen, der Fähigkeit zur Einhaltung einer Durchmessertoleranz und der bereitgestellten Dokumentation beurteilen, da eine Beschichtungsspezifikation nur dann erfüllt wird, wenn sich der Draht jedes Mal gleich verhält. Wenn die Beschichtung Teil einer geschützten Struktur oder einer Garantieverpflichtung ist, sollten die Aufzeichnungen über die Drahtchemie und das Spritzverfahren zusammen aufbewahrt werden, damit die Beschichtung zurückverfolgt und überprüft werden kann.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Reinheit des Zinkdrahtes wird zum thermischen Spritzen verwendet?
Normalerweise 99,99 Prozent Zink oder höher, mit engen Grenzwerten für Blei, Cadmium, Eisen, Kupfer und Zinn, um das Beschichtungsverhalten und den Sprührauch konstant zu halten.
F: Warum ist die Durchmessertoleranz für Zinkdraht wichtig?
Da der Draht mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit zugeführt werden muss und einen gleichmäßigen elektrischen Kontakt herstellen muss, führt ein unrunder Draht oder ein Draht außerhalb der Toleranz zu Lichtbogeninstabilität, Spritzern und einer ungleichmäßigen Beschichtung.
F: Welche Norm deckt Zinkdraht für das thermische Spritzen ab?
ASTM B833 deckt Zink- und Zinklegierungsdrähte für das thermische Spritzen ab und definiert Chemie, Durchmessertoleranz und mechanische Eigenschaftenanforderungen.
F: Spielt die Oberflächenreinheit des Drahtes eine Rolle?
Ja. Rückstände von Ziehschmiermittel, Oxid oder Schmutz beeinträchtigen den Kontakt an der Spitze und können einen instabilen Lichtbogen und eine poröse Beschichtung verursachen. Daher sollte der Draht trocken gelagert und vor der Verwendung überprüft werden.
F: Wie sollte Zinkdraht gelagert werden?
In der Originalverpackung an einem sauberen, trockenen Ort, da durch Feuchtigkeit weiße Korrosionsprodukte auf der Oberfläche entstehen, die die Stromversorgung und den elektrischen Kontakt beeinträchtigen.
F: Was sollte die Eingangskontrolle abdecken?
Das Chargenanalysezertifikat, der gemessene Durchmesser und die Rundheit, eine visuelle Prüfung auf Knicke, Oberflächenoxid- und Schmiermittelrückstände sowie Zug- und Dehnungstests an einer Probe für kritische Arbeiten.