Siliziumkarbid 88 zum Polieren verstehen
Siliziumkarbid 88 enthält etwa 88 Prozent SiC, der Rest besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid und kleineren Kohlenstoffverbindungen. Es hat eine Mohs-Härte von etwa 9,5, ein sprödes Bruchmuster, das bei der Verwendung neue scharfe Kanten erzeugt, und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Hitzeentwicklung am Werkstück zu reduzieren. Seine mittlere Reinheit bedeutet, dass einige Silikatverunreinigungen zurückbleiben, die auf sehr empfindlichen Oberflächen schwache Rückstände hinterlassen können. Es eignet sich gut für das Halb-{7}}Finish- und allgemeine Polieren, während für das ultra-feine, kontaminationsfreie-Polieren, beispielsweise bei optischen Komponenten, grünes Siliziumkarbid mit einer höheren Reinheit von über 99 Prozent erforderlich ist.
Eignung nach Material
Nicht-Eisenmetalle:SiC 88 entfernt effektiv Grate, Oxidschichten und Bearbeitungsspuren von Aluminium-, Messing-, Bronze-, Kupfer- und Titanlegierungen, wobei die Körnung F180 bis F600 zum Glätten und F800 bis F1200 für feinere Oberflächen verwendet wird. Kühleres Schneiden verringert das Risiko einer Kaltverfestigung oder einer thermischen Beschädigung, und die Sorte ist für das Chargenpolieren kostengünstig-.Keramik:Es eignet sich für das halbglänzende Polieren von Strukturkeramik mit der Körnung F320 bis F1000 für matte bis halbglänzende Oberflächen, ist jedoch nicht ideal für Hochglanzpolituren auf Präzisionskeramik.Verbundwerkstoffe:Es entfernt erhabene Fasern und Harzschlieren aus Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffen, ohne die Matrix übermäßig zu beschädigen, mit F120 bis F400 zum Formen und F600 bis F1000 zum leichten Polieren, vorausgesetzt, der Druck wird kontrolliert.
Branchen, die auf SiC 88 angewiesen sind
Automobil:Polieren von Motorkomponenten aus Aluminium, Messingbeschlägen und Karosserieteilen aus Verbundwerkstoff.Luft- und Raumfahrt:Oberflächenvorbereitung von Titanlegierungen und Verbundstrukturen für unkritische Oberflächen.Marine:Endbearbeitung von Messing- und Bronzeventilen, Armaturen und Rumpfkomponenten aus Aluminium für Salzwasserumgebungen.Elektronikgehäuse:Vorbereiten von Aluminiumkühlkörpern und Keramiksubstraten vor dem Beschichten oder Lackieren.HVAC und Sanitär:Veredelung von Messingarmaturen und Kupferrohrenden zur Abdichtung von Oberflächen.Allgemeine Fertigung:Werkzeuge, Matrizen und Maschinenteile aus Nichteisenmetallen und Keramik.
Auswahlrichtlinien
Verwenden Sie SiC 88 beim Polieren un{1}kritischer oder mittlerer Oberflächen, bei der Arbeit mit Nichteisenmetallen, Strukturkeramik und Verbundwerkstoffen und wenn die Kosten mittlere Reinheitsgrade bevorzugen. Wählen Sie SiC mit höherer Reinheit über 98 Prozent oder grünes SiC über 99 Prozent, wenn spiegel-ähnliche, fehlerfreie-Oberflächen unerlässlich sind, z. B. bei Optiken, Präzisionskeramik und medizinischen Implantaten, und wenn eine Kontamination durch Siliziumdioxid vermieden werden muss.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann Siliziumkarbid 88 auf Metallen einen Spiegelglanz erzielen?
A: Es wird ein glattes seidenmattes oder halbglänzendes Finish erzielt; Für Hochglanzoberflächen wird SiC mit höherer Reinheit empfohlen.
F: Ist SiC 88 sicher zum Polieren von Titanlegierungen?
A: Ja, es entfernt effektiv Oberflächenoxide und Flecken, allerdings ist bei der Bewältigung der Wärmezufuhr Vorsicht geboten.
F: Welche Körnung sollte zum Polieren von Keramik verwendet werden?
A: F320 bis F1000, je nachdem, ob ein mattes oder halbglänzendes Finish erforderlich ist.
F: Welche Branchen profitieren am meisten vom Polieren von SiC 88?
A: Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, HVAC, Elektronikgehäuse und allgemeine Fertigung.
F: Wie hoch ist der SiC-Gehalt der Güteklasse 88?
A: Ungefähr 88 Prozent SiC mit Siliziumdioxid und kleineren Kohlenstoffverbindungen als Rest.
F: Können kundenspezifische Körnungen geliefert werden?
A: Ja, Korngröße und Verpackung können auf bestimmte Polierlinien zugeschnitten werden.
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