Was Fülldraht tatsächlich in der Pfanne bewirkt
Fülldraht ist ein Liefersystem, nicht einfach eine Legierung. Pulverförmige Legierungen oder reines Metall werden von einem dünnen Stahlband umhüllt und mit einem Drahtvorschubgerät in die Schmelze eingespritzt, sodass der Zusatzstoff unterhalb der Schlackenschicht freigesetzt wird, anstatt oben zu schweben und in der Luft zu verbrennen. Der Vorteil der Technik liegt in der Rückgewinnung: Reaktive Elemente wie Kalzium und Magnesium haben niedrige Siedepunkte, und ihre Einspeisung tief in den Stahl oder das Eisen über einen Draht verleiht den Partikeln eine Verweilzeit, die bei einer Klumpenzugabe nicht möglich ist. Die Wahl der Kernchemie folgt dann der metallurgischen Aufgabe, sei es Desoxidation, Entschwefelung, Kontrolle der Einschlussform, Impfung von Grauguss oder Sphäroidisierung von Sphäroguss.
Kernchemie und die Aufgabe, die sie erfüllt
| Kerntyp | Nominale Zusammensetzung | Typischer Dienst |
|---|---|---|
| Calcium-Silizium-Fülldraht | Ca 30 Prozent, Si 60 Prozent; außerdem Ca 28 Prozent, Si 55 Prozent | Desoxidation und Einschlussmodifikation in Stahl |
| Reiner Calcium-Fülldraht | Mindestens ca. 98 Prozent | Entschwefelung und Kontrolle der Einschlussform |
| Calcium-Eisen-Fülldraht | Mindestens ca. 30 Prozent, Rest Eisen | Kalziumbehandlung, bei der ein dichter Kern bevorzugt wird |
| Ferrosilicium-Magnesium-Fülldraht | Si 40 bis 46 Prozent, Mg 25 bis 30 Prozent, seltene Erden 2 Prozent | Sphäroidisierung von Sphäroguss |
| Ferrosilicium-Fülldraht | Si 72 bis 75 Prozent | Impfung und Silikoneinstellung |
| Magnesium-Fülldraht | Mg-Metallkern | Entschwefelung und Knötchenbildung |
Die Kernlegierungen selbst werden durch anerkannte Spezifikationsstandards abgedeckt: Kalziumsilizium durch GB/T 3419, Ferrosilizium durch GB/T 2272 und ISO 5445 und Manganmetall durch GB/T 2774. Eine Kaufspezifikation sollte sich auf den Kernlegierungsstandard beziehen und dann die Drahtparameter hinzufügen, die der Standard nicht abdeckt.
Drahtparameter, die über die Wiederherstellung entscheiden
Drei physikalische Parameter sind genauso wichtig wie die Kernchemie. Der Durchmesser legt fest, wie viel Kernmasse pro Meter abgegeben werden kann und wie schnell der Draht in die Schmelze eindringen kann, ohne zu knicken. Der Füllgrad, die Masse des Kerns pro Meter Draht, ist der bei der Bestellung anzugebende Wert. Ein nominaler 9-mm-Draht aus reinem Kalzium, der 58 bis 68 Gramm Kalzium pro Meter trägt, verhält sich ganz anders als ein leichter gefüllter Draht mit demselben Durchmesser. Banddicke und Nahtkonstruktion bestimmen, ob der Draht die Vorschubrollen und den Schlackeneintrag übersteht; Eine nahtlose oder geschlossene -Nahtkonstruktion wird bevorzugt, wenn die Aufnahme von Kernfeuchtigkeit oder offene -Nahtspaltungen ein Problem darstellen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Kerns muss kontrolliert werden, da hydratisierte Calcium- oder Magnesiumverbindungen Gas freisetzen und Porosität und Poren im Gussprodukt erzeugen.
Referenzpreisniveaus für Fülldrähte
Die folgenden Tabellen enthalten Referenznotierungen, die in China für den 10. Oktober veröffentlicht wurden. Die Exportmengen betragen USD pro Tonne FOB Tianjin Port; Inlandspreise werden in Yuan pro Tonne einschließlich Steuern angegeben und sind nicht direkt mit den Exportpreisen vergleichbar.
| Produkt exportieren | Index | Referenzpreis, USD/Tonne FOB Tianjin |
|---|---|---|
| Calcium-Silizium-Fülldraht | Ca30Si60, Durchmesser. 13 mm | 1.300 bis 1.330 |
| Calcium-Silizium-Fülldraht | Ca28Si55, Durchmesser. 13 mm | 1.150 bis 1.180 |
| Reiner Calcium-Fülldraht | Ca 98 Prozent mindestens, Durchmesser . 9 mm, 58 bis 68 g Ca/m | 1.420 bis 1.490 |
| Inlandsprodukt, Yuan/Tonne inklusive Steuern | Bereich | Referenzbereich |
|---|---|---|
| Calcium-Silizium-Draht Ca30Si58, Durchmesser. 13 mm | Jiangsu | 9.200 bis 9.400 |
| Calcium-Silizium-Draht Ca28Si55, Durchmesser. 13 mm | Henan | 8.200 bis 8.400 |
| Massiver Draht aus reinem Kalzium Ca 98 % mindestens, Durchmesser . 9 mm | Zhejiang, Henan, Jiangsu | 10.200 bis 10.600 |
| Nahtloser Metall-Kalziumdraht Ca 97 bis 98 Prozent, Durchmesser . 9 mm, Streifen 1,0 mm | Shandong | 10.000 bis 10.300 |
| Nahtloser Metall-Kalziumdraht Ca 97 bis 98 Prozent, Durchmesser . 9 mm, Streifen 1,0 mm | Henan, Innere Mongolei | 9.700 bis 10.000 |
| Kugelförmiger Draht Si42-46 Mg25 RE2, Durchmesser . 13 mm | Innere Mongolei | 9.400 bis 9.600 |
| Kugelförmiger Draht Si40 Mg30 RE2, Durchmesser . 13 mm | Liaoning | 10.100 bis 10.500 |
| Calcium-Eisen-Draht FeCa30 mindestens, Durchmesser. 13 mm | Jiangsu und Henan | 9.100 bis 9.200 |
Fütterungspraxis und was den Ertrag kontrolliert
Die Rückgewinnung eines reaktiven Elements erreicht nie die zugeführte Menge. Calcium siedet bei etwa 1.484 °C, daher verlässt ein Teil des Kerns die Schmelze als Dampfblasen und entweicht durch die Schlacke, und nur ein Teil löst sich im Stahl auf. Die Praxis konzentriert sich daher auf die Begrenzung von Verlusten: eine auf den Drahtdurchmesser abgestimmte Vorschubgeschwindigkeit, damit das Band in einer kontrollierten Tiefe schmilzt, ein gleichmäßiger Drahteintrittswinkel, eine ausreichende Pfannentiefe über dem Einspritzpunkt und eine Schlacke, die flüssig genug ist, um Blasen austreten zu lassen, ohne Metall mitzuführen. Bei der Behandlung von Sphäroguss hängt die Magnesiumrückgewinnung stark von der verwendeten Reaktionskammer oder Sandwich-Methode und von der Behandlungstemperatur ab; Die Messung der Nodularität und der Graphitform an einer Gussprobe ist die routinemäßige Kontrollprüfung, wobei die Graphitform anhand der Referenztabellen von ISO 945-1 und ASTM A247 bewertet wird.
Qualitätskontrolle und Dokumentation
Zu den nützlichen Aufzeichnungen für jede Charge gehören die Analyse der Kernzusammensetzung an einer repräsentativen Probe, die Füllmasse pro Meter, die Banddicke und Zugfestigkeit, der Drahtdurchmesser und die Ovalität, die Kernfeuchtigkeit und der Verpackungszustand. Spulen sollten auf starren Spulen mit trockenem und geschütztem Draht geliefert werden, da beim Transport absorbierte Feuchtigkeit in den ersten Chargen nach der Lieferung zu Porosität führt. Ein Zertifikat, das nur die Legierungssorte ohne Angabe der Füllmasse pro Meter angibt, ist unvollständig, da die gleiche Sorte in unterschiedlichen Füllhöhen geliefert werden kann und sich dann am Feeder unterschiedlich verhält.
Häufig gestellte Fragen
Q:Warum Fülldraht verwenden, anstatt Legierungsklumpen in die Pfanne zu werfen?
A: Weil der Draht die Legierung unterhalb der Schlacke und tief in der Schmelze freisetzt. Reaktive Elemente wie Kalzium und Magnesium gewinnen an Verweilzeit und Erholung, und die Zugabe wird Hitze für Hitze wiederholbar.
Q:Was ist der wichtigste Parameter bei einer Fülldrahtbestellung?
A: Füllmasse des Kerns pro Meter Draht, zusammen mit Kernanalyse und Durchmesser. Der Durchmesser allein sagt nicht aus, wie viel aktives Element der Draht abgibt.
Q:Eignet sich reiner Kalziumdraht zur Entschwefelung von schwefelarmem Stahl?
A: Es wird zur Kalziumbehandlung und zur Kontrolle der Einschlussform verwendet und Kalzium hat eine starke Affinität zu Schwefel. Die praktische Grenze ist der niedrige Siedepunkt von Kalzium, daher sind eine tiefe Injektion und eine kontrollierte Zufuhrrate unerlässlich.
Q:Wie wird der Kabelverbrauch für eine Heizung berechnet?
A: Aus der angestrebten Zugabe des aktiven Elements, der Füllmasse pro Meter und der erwarteten Rückgewinnung. Die Wiederherstellung sollte aus Anlagendaten für denselben Draht, dieselbe Pfanne und dieselbe Praxis und nicht aus einer generischen Zahl entnommen werden.
Q:Kann ein Feeder verschiedene Drahttypen verarbeiten?
A: Normalerweise ja, aber die Antriebsrollen, die Richtmaschine und das Führungsrohr müssen auf den tatsächlichen Durchmesser und die Bandsteifigkeit eingestellt werden und die Vorschubgeschwindigkeit muss neu-abgestimmt werden. Ein gequetschter oder geknickter Draht führt zu einer ungleichmäßigen Zugabe und kann die Injektionslanze blockieren.
Q:Was verursacht Porosität nach einer Drahtzugabe?
A: Am häufigsten wird Feuchtigkeit mit in den Kern eingebracht oder eine Schlacke, die zu viskos ist, um Gas freizusetzen. Das Trocknen des Kerns, das Abdichten der Spule und die Kontrolle der Schlackenflüssigkeit beseitigen die meisten Probleme.