Elektrolytische Manganmetallflocken sind eine hoch{0}reine Form von Mangan, die durch galvanische Abscheidung und nicht durch Schmelzen hergestellt wird. Sie werden überall dort eingesetzt, wo das Restelementbudget knapp ist, von Batteriematerialien und Spezialstählen bis hin zu Aluminiumlegierungen, Schweißzusätzen, Galvanik und Manganchemikalien.
Was sind elektrolytische Manganmetallflocken?
Manganmetall wird aus einem Mangansulfat-Elektrolyten gewonnen. Manganerz wird ausgelaugt und zu einer Mangansulfatlösung gereinigt. Diese Lösung wird in einer Zelle elektrolysiert, in der metallisches Mangan auf der Kathode abgeschieden wird. Die Ablagerung wird abgestreift und dann zerkleinert oder zu dünnen, flachen Flocken gemahlen oder als blattartige Stücke mit dem für die elektrolytische Methode typischen hellen, silbrigen Aussehen zurückgelassen. Ein Gehalt von 99,7 % bedeutet einen garantierten Mindestmangangehalt von 99,7 % im gelieferten Metall.
Typische Spezifikation einer 99,7 %-Note
| Element | Typische Grenze |
|---|---|
| Mangan (Mn) | 99,7 % min |
| Eisen (Fe) | 0,03 % max |
| Schwefel (S) | 0,05 % max |
| Kohlenstoff (C) | 0,02 % max |
| Silizium (Si) | 0,01 % max |
| Phosphor (P) | 0,005 % max |
| Selen (Se) | 0,001 % max |
Für Batterie- und Elektronikanwendungen, die noch geringere Eisen-, Schwefel- und Selenwerte erfordern, sind auch höhere Reinheitsgrade wie Mn 99,8 erhältlich. Die Flockendicke und die Partikelgröße können innerhalb der Mühlenkapazität angepasst werden. Das Produkt wird normalerweise als Flocken, gemahlenes Pulver oder geschnittene Stücke geliefert, damit es in einer Schmelz- oder Mischlinie genau dosiert werden kann.
Warum Reinheit beim Legierungs- und Batteriebetrieb wichtig ist
Verunreinigungen sind der Grund dafür, dass elektrolytisches Mangan als separates Produkt vorliegt. Eisen, Phosphor und Schwefel beeinträchtigen die Duktilität, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl, stören das Elektrolytgleichgewicht und die Lebensdauer von Batteriezellen und verringern die Leitfähigkeit von Aluminium- und Kupferlegierungen. Ein Mangangehalt von mindestens 99,7 % in Kombination mit streng kontrollierten Rückständen ermöglicht es einer Schmelzerei oder einer Kathodenanlage, Mangan hinzuzufügen, ohne unerwünschte Elemente in den Prozess einzuschleppen. Die Flockenform löst sich außerdem schnell auf und verteilt sich, was die Mischzeit im Vergleich zu groben Klumpen verkürzt.
Hauptanwendungen
Batterien:Rohstoff für manganhaltige Kathodenmaterialien und für Alkali-, Zink-, Kohlenstoff- und Lithium-Ionen-Chemikalien.
Stahlherstellung:Herstellung von Ferromangan und Silicomangan und direkte Zugabe zu Edel- und Spezialstählen.
Nicht-Eisenlegierungen:Zusätze zu Aluminium- und Kupferlegierungen zur Verbesserung der Festigkeit und des Korrosionsverhaltens.
Galvanisieren:manganhaltige-Beschichtung und Oberflächenbehandlung.
Chemikalien und Katalysatoren:Mangandioxid und andere Manganverbindungen.
Schweißzusatzstoffe:kontrollierte Manganzusätze in Elektroden- und Drahtformulierungen.
Lagerung, Verpackung und Handhabung
Manganflocken sind bei trockener Lagerung stabil, aber Feinanteile oxidieren leichter als grobes Material. Daher müssen Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme kontrolliert werden, um die Analyse über lange Seefracht hinweg stabil zu halten. Standardverpackung sind 25-kg-Säcke, 1.000-kg-Big-Bags oder Stahlfässer, bei längeren Transportwegen mit Trockenmitteleinlage. Jede Charge sollte mit einem Chargenzertifikat geliefert werden, in dem die chemische Analyse und das Produktionsdatum aufgeführt sind. Bei Lieferungen von Batteriequalität- ist eine Probenahme durch Dritte üblich. Während der Handhabung sollte der Staub unter Kontrolle gehalten werden. Beim Umfüllen von Feinanteilen wird eine lokale Belüftung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was bedeutet 99,7 % elektrolytisches Mangan?
Dies bedeutet, dass das gelieferte Metall mindestens 99,7 % Mangan enthält, wobei Eisen, Schwefel, Kohlenstoff, Silizium, Phosphor und Selen innerhalb enger Restmengen gehalten werden.
F: Wie werden elektrolytische Mangan-Metallflocken hergestellt?
Gereinigte Mangansulfatlösung wird elektrolysiert, Mangan wird auf der Kathode abgeschieden und die Ablagerung wird abgestreift und zerkleinert oder zu dünnen Flocken oder Blattstücken gemahlen.
F: Warum Flocken anstelle von Manganklumpen verwenden?
Flocken lösen sich schnell auf und verteilen sich in der Schmelze oder Mischung, sodass das Mischen schneller erfolgt und die Manganzugabe einfacher und präziser gesteuert werden kann.
F: Wofür wird elektrolytisches Mangan bei der Stahlherstellung verwendet?
Es ist ein Ausgangsmaterial für Ferromangan und Silicomangan und wird direkt rostfreien Stählen und Spezialstählen zugesetzt, wenn das Restelementbudget knapp ist.
F: Ist 99,7 % Mangan für Batterien geeignet?
Ja, und höhere Reinheitsgrade wie Mn 99,8 werden verwendet, wenn die Kathoden- oder Elektrolytspezifikation noch niedrigere Eisen-, Schwefel- und Selengehalte erfordert.
F: Wie sollten Manganflocken gelagert werden?
Bewahren Sie sie in einer versiegelten Verpackung in einem trockenen Lager auf. Feinstoffe nehmen Feuchtigkeit auf und oxidieren schneller als grobes Material, daher muss der Lagerbestand langfristig vor Feuchtigkeit geschützt werden.