Technische Daten von Kohlenstoffgraphiten
Die Kohlenstoffgraphite von ZhenAn gelten auf dem chinesischen und internationalen Markt als qualitativ hochwertig.
Technische Daten von Kohlenstoffgraphiten
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Eigenschaften |
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EK24 |
EK2240 |
EK305 |
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Imprägnierung |
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Keine Imprägnierung |
Phenolharz |
Antimon |
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Dichte |
g/cm3 |
1.70 |
1.8 |
2.55 |
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Biegefestigkeit |
MPa |
60 |
70 |
80 |
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Druckfestigkeit |
MPa |
180 |
200 |
290 |
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Elastizitätsmodul |
GPa |
18 |
19 |
21 |
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Rockwell-B-Härte |
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105 |
110 |
115 |
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Wärmeleitfähigkeit |
W/m.K |
14 |
15 |
33 |
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Lineare Ausdehnung (20/200 Grad) |
10-6.K-1 |
4.1 |
5.0 |
6.0 |
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Temperaturbeständigkeit |
Grad |
350 |
200 |
500 |
ANMERKUNG: Die obigen Daten beziehen sich nur auf den Standard von YB/T, das tatsächliche Produkt unterscheidet sich von den obigen Angaben. Für die tatsächlichen Daten können Sie uns gerne kontaktieren.
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Graphitelektrodenbearbeitung
Kohlenstoffgraphitelektroden sind leitfähige Materialien, die hauptsächlich aus Anthrazit und metallurgischem Koks (manchmal mit einer kleinen Menge an natürlichem Graphit oder graphitiertem Schrott) hergestellt werden. Kohlenstoffgraphitelektroden haben einen 2- bis 3-mal höheren spezifischen Widerstand als graphitierte Elektroden und eine höhere Druckfestigkeit bei Raumtemperatur als graphitierte Elektroden, aber ihre Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit sind geringer als die von graphitierten Elektroden. Da die Hauptrohstoffe Anthrazit und metallurgischer Koks mit hohem Aschegehalt sind, beträgt der Aschegehalt von Kohlenstoffgraphitelektroden im Allgemeinen 6 bis 10 %.
Kohlenstoffgraphit eignet sich zum Schmelzen von gewöhnlichem Elektroofenstahl und Ferrolegierungen in mittleren und kleinen Elektroöfen und Ferrolegierungsöfen. Da der Aschegehalt von Kohlenstoffgraphitelektroden relativ hoch ist, eignen sie sich nicht zum Schmelzen von hochwertigem legiertem Stahl. Die Rohstoffe für Kohlenstoffgraphit sind leichter zu beschaffen und während der Produktion ist keine Graphitierung erforderlich, sodass die Produktkosten viel niedriger sind als die von graphitierten Elektroden.
Nach dem Rösten wird das Produkt bearbeitet. Die Bearbeitung umfasst das Glätten der Oberfläche und das Drehen von Gewindelöchern für die Verbindung an beiden Enden sowie das Drehen von Verbindungen zum Verbinden zweier Produkte. Um zwei Elektroden besser miteinander zu verbinden, sollten pro Tonne Fertigprodukt mehrere Kilogramm Kohlenstoffpaste aus Graphitpulver, Sirup und Wasser bereitgestellt werden, die während der Produktverbindung auf die Verbindungslöcher aufgetragen wird.


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