Kohlenstoffelektrodenspezifikation
Die Kohlenstoffelektrode von ZhenAn gilt auf dem chinesischen und internationalen Markt als qualitativ hochwertig.
Technische Daten:
|
Typ |
S-Klasse |
Klasse G |
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BUlkdichte g/cm3(Mindest) |
1,58 |
1,58 |
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Spezifischer Widerstand µΩ·m (max) |
35 |
30 |
|
Aschegehalt % (max) |
4,5 |
4,0 |
|
Druckfestigkeit MPa (min) |
6,5 |
6,5 |
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WAK 10-6/ Grad(max) |
4,5 |
4,0 |
|
Durchmesser mm |
Nominale Länge |
SStandardLLänge |
KurzLLänge |
||
|
max |
Mindest |
max |
Mindest |
||
|
Φ700/Φ780/Φ800/Φ850 |
1950 |
+50 |
-50 |
-50 |
-200 |
|
Φ870/Φ900/Φ920/Φ960 |
1950 |
+50 |
-50 |
-50 |
-225 |
|
Φ960/Φ1020/Φ1060/Φ1140 |
2550 |
+100 |
-100 |
-100 |
-275 |
|
Φ1060/Φ1140/Φ1272 |
2850 |
+100 |
-100 |
-100 |
-275 |
ANMERKUNG: Die obigen Daten beziehen sich nur auf den Standard von YB/T, das tatsächliche Produkt unterscheidet sich von den obigen Angaben. Für die tatsächlichen Daten können Sie uns gerne kontaktieren.
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Was ist der Zweck von Kohlenstoffelektroden?
Was ist der Zweck von Kohlenstoffelektroden?
Kohlenstoffelektrodensind leitfähige Materialien, die aus Anthrazit und metallurgischem Koks als Hauptrohstoffe bestehen (manchmal mit einer kleinen Menge an natürlichem Graphit oder graphitiertem Schrott). Der spezifische Widerstand von Kohlenstoffgraphitelektroden ist 2- bis 3-mal höher als der von graphitierten Elektroden, und ihre Druckfestigkeit bei Raumtemperatur ist größer als die von graphitierten Elektroden. Aufgrund der Verwendung von Anthrazit und metallurgischem Koks als Hauptrohstoffe beträgt der Aschegehalt von Kohlenstoffelektroden im Allgemeinen 6-10 %.
Kohlenstoffpastenelektroden eignen sich zum Schmelzen einiger gewöhnlicher Elektrostähle und Ferrolegierungen in mittleren und kleinen Elektroöfen und Ferrolegierungsöfen. Aufgrund des hohen Aschegehalts von Kohlenstoffstabelektroden sind sie nicht zum Schmelzen von hochwertigem legiertem Stahl geeignet. Die Rohstoffe für Kohlenstoffgraphitstäbe sind leicht zu beschaffen und während der Herstellung ist keine Graphitierung erforderlich.
Die Produktkosten sind viel niedriger als bei graphitierten Elektroden und die Produkte können nach dem Rösten verarbeitet werden. Der Bearbeitungsprozess umfasst das Gewindeschneiden der Verbindungslöcher auf der fertigen Oberfläche und am Ende der Verbindung sowie die Verbindung zum Verbinden zweier Produkte. Um die beiden Elektroden besser zu verbinden, müssen pro Tonne fertiger Produkte mehrere Kilogramm Kohlenstoffpaste aus Graphitpulver, chemischer Lösung und Wasser auf die Verbindungslöcher aufgetragen werden.
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