Produktbeschreibung
Vanadiumpentoxid-Flockenist grauschwarz. Vanadiumpentoxid wird häufig in Branchen wie der Metallurgie und der chemischen Industrie verwendet, hauptsächlich zum Schmelzen von Vanadiumeisen. Als Legierungszusatz macht es mehr als 80 % des Gesamtverbrauchs an Vanadiumpentoxid aus, gefolgt von der Verwendung als Katalysator in der organischen chemischen Industrie, wo es etwa 10 % des Gesamtverbrauchs ausmacht. Darüber hinaus wird es als anorganische Chemikalie, chemisches Reagenz, Emaille und magnetisches Material verwendet und macht etwa 10 % der Gesamtmenge aus.
Das Produkt der sauren Ammoniumsalzfällung von Vanadium, Ammoniumpolyvanadat, enthält eine große Menge Ammoniumsulfat. Während des Filtrationsprozesses muss es mit einer 1 %igen wässrigen Ammoniak- oder Ammoniumsulfatlösung gewaschen werden. Nach dem Waschen enthält die resultierende „gelbe Platte“ 20 bis 60 % Feuchtigkeit, wobei ihr Feuchtigkeitsgehalt vom Filtertyp abhängt. Derzeit verwenden die meisten Filter in unserem Land externe Filtervakuumfilter, und die „gelbe Platte“ enthält viel Feuchtigkeit. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Kastenfilters kann der Feuchtigkeitsgehalt in der „gelben Platte“ auf etwa 20 % geregelt werden. Der Übergang vom gelben Kuchen zum flockigen Vanadiumpentoxid umfasst drei Schritte: Dehydratisierung, Desaminierung und Schmelzen.
verwendete Produkte
Der Hauptrohstoff für Vanadiumpentoxid ist Vanadiumerz, die häufigsten sind Vanadiumtitanmagnetit, Vanadiumeisenerz usw.
Zunächst müssen die Rohstoffe zerkleinert, gemahlen und anderen Behandlungen unterzogen werden, damit sie bestimmte Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen. Anschließend wird das Erz ausgelaugt und mit einer sauren Lösung das Vanadium aus dem Erz gelöst, um eine vanadiumhaltige Lösung zu erhalten.
Der zweite Schritt ist die Isolierung und Reinigung von Vanadium. Die vanadiumhaltige Lösung wird einer Filtration, Fällung und anderen Behandlungen unterzogen, um Verunreinigungen und unlösliche Stoffe zu entfernen.
Anschließend wird das Vanadium durch Oxidation, Reduktion und andere Reaktionen aus der Lösung abgetrennt. Schließlich werden restliche Verunreinigungen durch weitere Reinigungsverfahren wie Lösungsmittelextraktion, Ionenaustausch usw. entfernt und Vanadiumpentoxid mit höherer Reinheit erhalten. Der dritte Schritt ist die Herstellung von Vanadiumpentoxid-Flocken. Das gereinigte Vanadiumpentoxid wird gemahlen und gesiebt, um die erforderliche Partikelgröße zu erhalten. Anschließend werden die Partikel zu flockenartigem Vanadiumpentoxid gepresst. Die Vanadiumflocken werden getrocknet und kalziniert, um die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen.
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