FeVanadium-Lieferanten
Kostenlose Probe einer Eisen-Vanadium-Legierung
| Grad | V | Si | Al | C | S | P | Als | Cu | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV75C0.1 | 70–85 | 0.8 | 2 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.4 |
| FeV75C0.15 | 70–85 | 1 | 2.5 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.6 |
| FeV50C0,4 | 48–60 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 2.7 |
| FeV50C0,5 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.5 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 4 |
| FeV50C0,6 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.6 | 0.03 | 0.07 | 0.02 | 0.2 | 5 |
| FeV50C0,3 | >50 | 2 | 2.5 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV50C0,75 | >50 | 2 | 2.5 | 0.75 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV40C0,5 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 2 |
| FeV40C0,75 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.75 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 4 |
| FeV40C1-KARTON | 35–48 | 2 | 0.5 | 1 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.4 | 6 |
| FeV 50 % | FeV 80 % |
| V: 50 % min. | V: 80,0 % Min. |
| C: 0,10 % max | C: 0,10 % max |
| S: 0,05 % max | S: 0,05 % max |
| P: 0.10 % max | P: 0.10 % max |
| Si: 1,5 % max | Si: 1,5 % max |
| Al: 1,5 % max | Al: 1,5 % max |

FeVanadium in der Industriefabrik
Vanadium-Eisen-Legierung in der Industriefabrik
FerrovanadiumSchmelzmethode - Thermit-Methode. Als Reduktionsmittel wird Aluminium verwendet, zum Schmelzen in einem mit einem alkalischen Ofen ausgekleideten Ofenrohr kommt das Bodenzündverfahren zum Einsatz. Geben Sie zunächst einen kleinen Teil der Mischladung in den Reaktor und zünden Sie diesen. Nachdem die Reaktion begonnen hat, fügen Sie nacheinander den Rest der Charge hinzu. Es wird normalerweise zum Schmelzen von Eisen mit hohem Vanadiumgehalt (enthält 60 bis 80 % Vanadium) verwendet. Die Rückgewinnungsrate ist etwas niedriger als die der elektrosilikothermischen Methode und liegt bei etwa 90–95 %.
Üblicherweise verwendetes Ferrovanadium enthält 40 %, 60 % und 80 % Vanadium. Der Hauptrohstoff für die Ferrovanadiumproduktion in China ist Vanadium-Titan-Magnetit. Nach der Aufbereitung und Anreicherung wird vanadiumhaltiges Roheisen durch einen Hochofen geschmolzen und Vanadiumschlacke wird während des Zerstäubungsofens oder des Konverterblasprozesses extrahiert.
Nachdem die Vanadiumschlacke zerkleinert wurde, wird Natriumsalz (Soda, Speisesalz oder wasserfreies Glaubersalz) zur Natriumoxidationsröstung hinzugefügt, um das Vanadium in lösliches Natriummetavanadat (NaVO3) umzuwandeln. Nach der Auslaugung und Reinigung wird Ammoniumsulfat zugesetzt, um Polyvanadat auszufällen.
Ammonium [(NH4)2V6O16] wird dann durch Desaminierung geschmolzen und in flockenförmiges Vanadiumpentoxid gegossen. Die erforderlichen Zutaten sind V2O597~99 %, P<0.05%, S<0.05%, Na2O+K2O<1.5%. In addition, vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron concentrate or vanadium-containing carbonaceous shale through chemical treatment.

Vanadium-Ferrolegierungen in der Industriefabrik

Ferro-Vanadium-Fabrik der Güteklasse 75-80

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