Ein spezieller Zusatzstoff Ferro-Vanadium 60

Ein spezieller Zusatzstoff Ferro-Vanadium 60

Ferro-Vanadium 60 ist ein Zwischenprodukt der vielen Produkttypen von Ferro-Vanadium. Sein Vanadiumgehalt ist höher als bei anderen Arten von Ferro-Vanadium, aber nicht der höchste.
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Beschreibung
Produktbeschreibung

 

 

Ferro-Vanadium 60kann in zwei spezifischere Arten von Ferrovanadium unterteilt werden. Das erste ist Ferrovanadium {{0}}A, das 58-65 Prozent Vanadium, 1,5 Prozent Aluminium und 0,6 Prozent Phosphor enthält.

 

Produktparameter
Grad V Al P Si C
FeV60-A

58.0~65.0

1.5 0.06 2 0.4
FeV60-B

58.0~65.0

2 0.1 2.5 0.4

 

Produkte Kooperationsbilder

2202

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2502

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1.Schmelzverfahren vonEisenvanadium 60: Elektrosilizium-Thermalverfahren. Flocken-Vanadiumpentoxid verwendet 75 % Ferrosilizium und eine kleine Menge Aluminium als Reduktionsmittel. Im alkalischen Lichtbogenofen wird das qualifizierte Produkt in zwei Stufen der Reduktion und Raffination raffiniert. Während des Reduktionszeitraums werden das gesamte Reduktionsmittel und Vanadiumpentoxidflocken, die 60 bis 70 % der Gesamtmenge ausmachen, in den Elektroofen geladen, und die thermische Siliziumreduktion wird unter der Schlacke mit hohem Calciumoxidgehalt durchgeführt.

2.Im VerfahrenEisenvanadium 60Wenn der V2O5-Gehalt der Schlacke beim Schmelzen weniger als 0,35 % beträgt, wird die Schlacke (sogenannte schlechte Schlacke, die entsorgt oder als Baumaterial verwendet werden kann) freigesetzt und in die Raffinierungsphase überführt. Zu diesem Zeitpunkt werden Vanadiumpentoxidflocken und Kalk hinzugefügt, um überschüssiges Silizium, Aluminium usw. in der Legierungsflüssigkeit zu entfernen, und die Schlacke und Ferrolegierung können hergestellt werden, bis die Legierungszusammensetzung den Anforderungen entspricht. Die am Ende des Raffinierens freigesetzte Schlacke wird als fette Schlacke bezeichnet und zur Verwendung zurückgeführt, wenn der nächste Ofen mit dem Füllen beginnt. Die geschmolzene Legierung wird im Allgemeinen in zylindrische Barren gegossen, die als fertiges Produkt abgekühlt, entformt, zerkleinert und gereinigt werden. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schmelzen von Ferrovanadium mit 40–60 % Vanadium verwendet. Die Rückgewinnungsrate von Vanadium kann 98 % erreichen. Der Stromverbrauch pro Tonne Ferrovanadium beträgt etwa 1.600 kWh.

3.Es gibt eine andere SchmelzmethodeEisenvanadium 60: Als Reduktionsmittel werden 75 % Ferrosilicium und Aluminium verwendet. Ferrovanadium mit V40–60 % wird in einem verbesserten dreiphasigen alkalischen Lichtbogenofen hergestellt. Die Transformatorleistung des Elektrolichtbogenofens beträgt 1800 kVA, die Arbeitsspannung beträgt 127/220 V und der Nennstrom beträgt 4750 A. Der Durchmesser der Graphitelektrode beträgt 200 mm. Als Ofenauskleidung werden Magnesiasteine ​​verwendet. Der Deckel besteht aus Chrom-Magnesium-Steinen. Die verwendeten Rohstoffe sind: geschmolzene Vanadiumpentoxidflocken, Ferrosilizium, Aluminiumblöcke, Kalk und Kohlenstoffstahlschrott oder Stahlschrott. Reaktion von Silizium zu Vanadiumoxid3. Bei der Reaktion entsteht SiO2. Niedervalente Vanadiumoxide sind basische Verbindungen, die die Reduktion von Vanadium negativ beeinflussen. Zu diesem Zweck muss Kalk zugesetzt werden, um die Alkalität der Schlacke zu erhöhen und die Reduktion von Vanadiumoxiden zu fördern.

 

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