Produktparameter
|
Grad |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
Titan-Ferro-Spezifikationen: 30/40/70 silbergrau, 10-80mm Naturblock, oder individuell nach Kundenwunsch.
Verpackung: wasserdichte, gewebte Beuteltonnenverpackung (1000 kg pro Packung)
Produktbeschreibung
Ferrotitan ist eine Ferrolegierung, deren Hauptbestandteile Titan und Eisen sind und die außerdem Verunreinigungen wie Aluminium, Silizium, Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und Mangan enthält. Aufgrund des unterschiedlichen Titangehalts wird Ferrotitan hauptsächlich in FeTi30, FeTi40 und FeTi70 unterteilt. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl titanhaltiger Verbundlegierungen wie Ti-Si-Fe, Ti-B-Al-V usw., die als Titanzusätze verwendet werden können.
Das aluminothermische Verfahren ist eines der Hauptverfahren zur Herstellung von Ferrotitan. Dabei wird Aluminiumpulver mit Titankonzentrat (FeTiO3) reagiert, um eine Ferrotitanlegierung zu reduzieren und herzustellen. Diese Methode ist normalerweise der Standardproduktionsprozess von FeTi30-Ferrotitan. Bei der thermischen Elektrosiliziummethode wird Ferrosilizium verwendet, um die TiO2-FeO-CaO-CaF2-Schmelze in einem Elektroofen zu reduzieren und so Verbundlegierungen wie Fe-Ti-Si und Si-Ca-Ti herzustellen. Durch die Anpassung des Chargenverhältnisses kann Ferrotitan mit unterschiedlichen Zusammensetzungen geschmolzen werden. Bei der thermischen Elektrokohlenstoffmethode werden Koks als Reduktionsmittel und Kalk als Flussmittel in einem kleinen Elektroofen verwendet, um kohlenstoffreiches Ferrotitan mit 20 bis 25 % Titan und 5 bis 8 % Kohlenstoff herzustellen. Um Ferrotitan mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt zu erhalten, kann der Charge Siliziumdioxid zugesetzt werden. Bei der Methode zum Umschmelzen von Titanschrott werden Titanschrott und Stahlschrott, die der chemischen Zusammensetzung entsprechen, in einem Zwischenfrequenzofen gemischt, wodurch im Allgemeinen Ferrotitan mit hohem Gehalt (FeTi70) entsteht. Mit dieser Methode können Titanabfallmaterialien effektiv genutzt und die Produktionskosten gesenkt werden. Ferrotitan mit einem Titangehalt von mehr als 40 % wird im Allgemeinen durch Umschmelzen von Titanschrott in einem Mittelfrequenzofen unter dem Schutz von Chloridsalzschlacke hergestellt. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von hochwertigem Ferrotitan. Es gibt viele Methoden zur Herstellung von Ferrotitan, und die geeignete Methode kann anhand von Faktoren wie Rohstoffquellen, Produktanforderungen und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.
Ferrotitan hat ein breites Anwendungsspektrum. Bei der Stahlherstellung wird es dem Stahl als Legierungselement zugesetzt, was die Leistung des Stahls deutlich verbessern kann. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung von beruhigtem Stahl verwendet werden, um die Entmischung im oberen Teil des Stahlbarrens durch Titandesoxidation zu reduzieren, wodurch die Qualität des Stahls verbessert und die Ausbeute des Stahlbarrens erhöht wird. In Edelstahl und hitzebeständigem Stahl kann sich Ferrotitan mit Kohlenstoff zu einer stabilen Verbindung verbinden, wodurch die Bildung von Chromkarbid verhindert, interkristalline Korrosion verringert und die Schweißleistung von Chrom-Nickel-Edelstahl verbessert wird. Darüber hinaus kann Ferrotitan auch als Zusatzstoff bei der Herstellung von Superlegierungen und Aluminiumlegierungen verwendet werden.
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