Methoden zur Herstellung von Ferrotitanlegierungen

Methoden zur Herstellung von Ferrotitanlegierungen

Bei der Herstellung von Ferrotitan wird hauptsächlich das Reduktionsproduktionsverfahren angewendet.
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Beschreibung

 

Beschreibung von Ferrotitan

 

Ferrotitanist eine Eisenlegierung aus Titan und Eisen.

 

Ferrotitan wird hauptsächlich als Desoxidations- und Entgasungsmittel verwendet. Die Desoxidationsfähigkeit von Titan ist viel besser als die von Silizium und Mangan, wodurch die Entmischung von Stahlbarren verringert, die Qualität von Stahlbarren verbessert und die Ausbeute an Endprodukten erhöht werden kann.

 

Produktparameter

 

Grad

Ti

Al

Si

P

S

C

Cu

Mn

FeTi70-A

65-75

3

0.5

0.04

0.03

0.1

0.2

1

FeTi70-B

65-75

5

4

0.06

0.03

0.2

0.2

1

FeTi70-C

65-75

7

5

0.08

0.04

0.3

0.2

1

FeTi40-A

35-45

9

3

0.03

0.03

0.1

0.4

2.5

FeTi40-B

35-45

9.5

4

0.04

0.04

0.15

0.4

2.5

FeTi30-A

25-35

8

4.5

0.05

0.03

0.1

0.2

2.5

FeTi30-B

25-35

8.5

5

0.06

0.04

0.15

0.2

2.5

Titan-Ferro-Spezifikationen: 30/40/70 silbergrau, 10-80 mm

Lieferkapazität: 10 Tonnen/Tag.

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2 Herstellungsmethoden

 

Methode zur Kohlenstoffreduzierung

Um den Verbrauch von Aluminiumpulver bei der Herstellung von Eisen-Ferrolegierungen zu reduzieren, wurde das Verfahren zur Herstellung von Titan-Ferrolegierungen nach dem carbothermischen Verfahren entwickelt. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung gewöhnlicher legierter Stähle mit großer Leistung. Die herausragenden Merkmale dieser Ferrotitanlegierung sind ihr niedriger Preis und der geringe Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen.

 

Umschmelzmethode
Bei der Umschmelzmethode wird Titanschrott oder Titanschwamm als Rohmaterial verwendet und zum Umschmelzen Eisen hinzugefügt. Bei dieser Methode kommt im Allgemeinen das Umschmelzen im Induktionsofen zum Einsatz. Es wird auch zum Schmelzen in einem Elektrolichtbogenofen mit Verbrauchsmaterialien oder zum Mischen von Titanschwamm mit geschmolzenem Stahl verwendet, um Ferro mit hohem Titangehalt herzustellen. Als Rohstoffe werden Titanschrott und Stahlschrott verwendet und in einem Induktionsofen umgeschmolzen, um Ferrotitan mit etwa 70 % Ti zu erzeugen (das Fe-Ti-System hat einen eutektischen Punkt bei etwa 68 % Ti). Um den Verbrennungsverlust von Titan beim Umschmelzprozess zu reduzieren, wird der Titanschrott in einen Stahlzylinder gepackt und fest gepresst. Fügen Sie eine Mischung aus Bariumchlorid und Natriumchlorid, Kryolith oder eine ähnliche Mischung mit niedrigem Schmelzpunkt als Flussmittel hinzu, um die Titan-Eisen-Schmelze zu bedecken.

 

Industrieländer wie Russland und Westeuropa nutzen hauptsächlich die Umschmelzmethode zur Herstellung von Eisen mit hohem Titangehalt. In den letzten Jahren gab es neue Entwicklungen im Umschmelzverfahren.

 

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