Produktbeschreibung
Im Jahr 1789 wurde in Claprot, Deutschland, ein neues Oxid entdeckt und es „Zirkomoxid“ genannt. Im Jahr 1824 reduzierte der Schwede Betzelius erstmals K2ZrF6 mit Kalium zur Herstellung von Zirkonium. Im Jahr 1923 führte das amerikanische Stahlwerk den ersten Test mit Ferrkoniumsilizium als Desoxidationsmittel durch und erzielte gute Ergebnisse. Danach erfolgt die Produktion vonEisen-Zirkonium-Siliziumund Ferro-Zirkonium-Aluminium durch die metallthermische Methode begonnen.
Produktparameter
| Ferro-Silizium-Zirkonium-Index | |||||||
| Modell | Chemische Zusammensetzung(%) | ||||||
| Zn | Si | Ca | Al | S | P | C | |
| Größer als oder gleich wie | Gleich oder kleiner als | ||||||
| FeSiZr25-KARTON | 25 | 45 | 1.5 |
1.5 |
0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr30-KARTON | 30 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr35-KARTON | 35 | 43 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr38-KARTON | 38 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
Produktbilder
1.Zirkonium inEisen-Zirkonium-Siliziumwirkt ähnlich wie Titan in Gusseisen. Es kann Zirkoniumcarbid entstehen, das sich mit Schwefel zu Sulfid verbindet. Fördert die Graphitbildung beim Abkühlen. Eine kleine Menge Zirkonium fördert die Graphitisierung von weißem Gusseisen, sodass das weiße Eisen grau ist. Verkürzen Sie die Glühzeit bei der Herstellung von Sphäroguss.
2.InEisen-Zirkonium-SiliziumDa Zirkonium eines der stärksten Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung ist und Zirkonium eine besondere Rolle im Stahl spielt, wird Ferriconiumoxid als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz in Hochtemperaturlegierungen, niedriglegierten hochfesten Stählen, ultrahochfesten Stählen usw. verwendet Gusseisen und wird dann in der Atomtechnik, im Luftfahrtbau, in der Funktechnik usw. verwendet. Siliziumferriconia kann durch Raffinieren von Si-haltigen Verbundlegierungen raffiniert werden.
3.Die Produktionsmethoden vonEisenZirkoniumsiliziumDazu gehören hauptsächlich Elektro-Kohlenstoff-Thermotechnik, Elektro-Silizium-Thermotechnik und Elektrothermie.
4.Die thermische Methode zur Herstellung von ElektrosiliziumEisenZirkoniumsiliziumbesteht darin, Zirkon, Kalk, Fluorit, 75 % Ferrosilicium und Eisenoxidzunder zu mischen und in einem mit Kohlenstoffsteinen ausgekleideten Lichtbogenofen zu verhütten. Nachdem die Ofentemperatur auf 1700 Grad angestiegen ist, wird mit dem Rühren und Reduzieren begonnen. Am Ende der Reduktion, wenn die Ofentemperatur auf 1800–1900 Grad ansteigt, wird die Schlacke gebrannt, die Schlacke abgekratzt und gegossen. Die Zusammensetzung von Ferrozirkoniumsilizium ist: Zr 20 % ~ 40 %, Si 45 % ~ 55 %, Al<0.5%, P<0.1%. The recovery rate of zirconium is about 55%. The slag contains ZrO210%~15%, and the alkalinity is 0.8~1.0.
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