Das Wissen über Ferrosilizium

Eisen und Silizium bilden Ferrolegierungen. Wird bei der Stahlherstellung als Desoxidationsmittel und Legierungsmittel verwendet. In Gusseisen wirken sie als Desoxidationsmittel und Modifikatoren. In der mineralverarbeitenden Industrie werden sie als Beschwerungsmittel, in Schweißstäben als Beschichtungen und in der Ferrolegierungsindustrie als Reduktionsmittel eingesetzt.

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Beschreibung

Die kurze Geschichte von Ferrosilicium

Im Jahr 1858 entdeckte Shepard in einem Meteoriten ein Metall mit einer Zusammensetzung von 87,28 % Fe und 11,01 % Si und schlug den Namen Ferrosilicium vor. Im Jahr 1810 wurde der Schwede J. Betzelius J． Brezelius) schmilzt im Schmiedeofen fünf Arten von Ferrosilicium mit 2,2 % bis 9,3 % Si mit Eisenspänen, Quarzstein und Kiefernholzkohle. Laut E. Davis. J. Davis) und A. Gate. D. Gate) berichtete, dass die Vereinigten Staaten im Jahr 1872 im Hochofen der Globe Iron and Steel Company Ferrosilicium mit einer Si-Konzentration von 6 bis 16 % produzierten. Im Jahr 1875 A. Pulcell. Pourcel) im Hochofen von Ternois geschmolzenes Ferrosilicium mit 10–18 % Si. Im Jahr 1899 schmolz DuCholmol 25–50 % Si-Ferrosilicium im Elektroofen des Holcumrock-Werks der Wilson Aluminium Company in den Vereinigten Staaten und erhielt ein US-Patent. Später wurde der Hochofen zur Herstellung von Ferrosilicium durch den Lichtbogenofen ersetzt, wobei die Produktion von 75 % Si und 50 % Si das wichtigste Ferrosilicium war. Vor den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts versuchte Chongqing in China, Ferrosilizium mit Elektroöfen zu produzieren, und Anshan produzierte Ferrosilizium in Elektroöfen mit 400 bis 1200 kVA. Im Jahr 1952 begann das Aluminiumwerk Fushun mit der Produktion von 75 % Si-Ferrosilicium mit einem 6000-kVA-Elektroofen. Im Jahr 1956 begann die Ferrolegierungsfabrik Jilin mit der Nutzung eines 12.500-kVA-Elektroofens zur Herstellung von 45 % Si-Ferrosilicium und produzierte später: FeSi75.

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Verfahren zur Herstellung von Ferrosilicium

Die Produktionsausrüstung für Ferrosilicium ist ein elektrischer Unterpulverofen. Der Siliziumgehalt von Ferrosilizium wird durch die Menge der Eisenrohstoffe gesteuert. Neben der Auswahl von reinem Siliciumdioxid und Reduktionsmittel sollte die Herstellung von hochreinem Ferrosilicium auch außerhalb des Ofens verfeinert werden, um Verunreinigungen wie Aluminium, Kalzium und Kohlenstoff in der Legierung zu reduzieren.

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