Ferrosiliciumlegierungen

Ferrosiliciumwird durch Reduktion von Kieselsäure oder Sand mit Koks in Gegenwart von Eisen hergestellt. Typische Eisenquellen sind Eisenschrott oder Zunder. Ferrosiliciumklumpen, die bis zu etwa 15 % Silizium enthalten, werden in mit säurefesten Steinen ausgekleideten Hochöfen hergestellt.

Ferrosilicium, das einen höheren Siliziumgehalt aufweist, wird in Elektrolichtbogenöfen hergestellt. Gängige Formeln auf dem Markt sind Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von 15 %, 45 %, 75 % und 90 %. Der Rest ist Eisen und etwa 2 % bestehen aus anderen Elementen wie Aluminium und Kalzium. Verwenden Sie überschüssiges Siliciumdioxid, um die Bildung von Siliciumcarbid zu verhindern. Microsilica ist ein nützliches Nebenprodukt.

Perlit ähnelt Ferrosilicium und hat die Zusammensetzung Fe5Si2. Ferrosilicium kann bei Kontakt mit Wasser langsam Wasserstoffgas produzieren. Diese Reaktion wird in Gegenwart einer Base beschleunigt und zur Erzeugung von Wasserstoffgas genutzt. Der Schmelzpunkt und die Dichte von Ferrosilicium hängen von seinem Siliziumgehalt ab, wobei es zwei nahezu eutektische Bereiche gibt, einen in der Nähe von Fe2Si und einen zweiten, der den Zusammensetzungsbereich von FeSi2-FeSi3 abdeckt.