Anwendung von Ferrosilizium

Der Herstellungsprozess von Ferrosilizium umfasst hauptsächlich das Dosieren, Mischen im Ofen, Schmelzen, Gießen, Veredeln, Lagern und andere Schritte.

Für die Herstellung von Ferrosilizium werden hauptsächlich Rohstoffe wie Eisenrohstoffe, siliziumhaltige Rohstoffe, Blaukohle und Stahlschrott benötigt. Die Qualität von Ferrosilizium wird hauptsächlich von der Qualität der Eisenrohstoffe beeinflusst. Siliziumhaltige Rohstoffe sind meist Quarzit, Quarzstein usw. mit einem Siliciumdioxidgehalt von über 97 % und einem geringen Verunreinigungsgehalt, die zusammen als Siliciumdioxid bezeichnet werden. Blaukohle ist für ihre hohe chemische Aktivität bekannt und hat aufgrund ihres geringen Aluminium-, Schwefel- und Phosphorgehalts allmählich zu unersetzlichen Kohlenstoffmaterialien geworden.

In der Gusseisenindustrie spielt Ferrosilizium eine sehr wichtige Rolle. Beim Gusseisen kann etwas Ferrosilizium direkt zugegeben werden, um die Bildung von Carbiden im Eisen zu verhindern und die Ausfällung und Sphäroidisierung von Graphit zu fördern. Daher ist Ferrosilizium bei der Herstellung von Sphäroguss ein wichtiges Impfmittel (hilft bei der Ausfällung von Graphit) und Sphäroidisierungsmittel.

Silizium kann die Elastizität und magnetische Permeabilität von Eisen verbessern. Silizium wird als Element in Werkzeugstahl, Baustahl und Federstahl verwendet. Normaler Stahl enthält {{0}},15 %-0,35 % Silizium, Baustahl enthält 0,4 %0 %-1,75 % Silizium, Werkzeugstahl enthält 0,30 %-1,80 % Silizium, Federstahl enthält 0,40 %-2,80 % Silizium und rostfreier, säurebeständiger Stahl enthält 3,40 %-4,00 %, hitzebeständiger Stahl enthält 1,00 %-3,00 %, Siliziumstahl enthält 2 %-3 % oder mehr Silizium.

Gleichzeitig kann die Zugabe von Ferrosilizium auch die Form von Einschlüssen verbessern und den Gehalt an Gaselementen in geschmolzenem Stahl verringern. Es handelt sich um eine effektive neue Technologie, um die Stahlqualität zu verbessern, Kosten zu senken und Eisen einzusparen.