Produktbeschreibung
Ein neuer Prozess zum Schmelzen von Medium und geringem KohlenstoffFerro ManganDurch die Methode zur Anstufung der Ofen des Ofens wird die Temperatur des geschmolzenen Pools des Verfeinerungsofens bei 165 0 Grad -1750. Verfeinerungsofen für Sauerstoffblasen Dekarburisierung und die Sauerstoffversorgungsintensität beträgt 2. 5-3. 0M3 (min · t) -1 Im frühen Stadium, Argon Sauerstoff gemischt im mittleren Stadium, die Sauerstoffversorgung intensität 0. {8-1. Off und Argon wird in der späteren Stufe für den Reduktionsbetrieb geblasen, und die Endtemperatur wird bei 1750 Grad -1800 Grad gesteuert. Es kann die armliche Manganerzressourcen voll ausnutzen, um die Produktion zu organisieren, die heiße Lieferung und die heiße Belastung, einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Manganwiederherstellungsrate zu erzielen.
Produktparameter
| Grad | Bezeichnung | Chemische Zusammensetzung | ||||
| Mn | C | Si | P | S | ||
| Größer als oder gleich zu | Weniger als oder gleich zu | Weniger als oder gleich zu | ||||
| Niedriger Kohlenstoff | Femn85c 0. 2 | 85 | 0.2 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 |
| Femn8 0 c0.5 | 20 | 0.5 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
| Femn8 0 c0.7 | 20 | 0.7 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
Produkte Kooperationsbild
1.Reines Eisen wurde als Verdünnungsmittel für verwendetFerro ManganLegierung, die durch Hochfrequenzheizung und zentrifugal in Blockproben gegossen wurde. Es wurde eine Methode zur Analyse von Mangan, Silizium und Phosphor auf Ferromangan durch Zentrifugalguss und Röntgenfluoreszenzspektrometrie hergestellt. Ein Graphit -Tiegel wurde in den Keramik -Tiegel eingeführt, um die Kontamination der gemessenen Komponenten durch das Keramik -Tiegelmaterial zu vermeiden. Diese Probenvorbereitungsmethode kann den Mineralwirkung und den Partikeleffekt von Ferroalloys effektiv überwinden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die chemische Zusammensetzungsverteilung an verschiedenen Teilen und Tiefen der Blockprobenoberfläche gleichmäßig ist und die Proben unter denselben Schmelzbedingungen eine gute Wiederholbarkeit aufweisen, was den durch Pulvertablettung in den Messergebnissen verursachten Fehler löst. Die linearen Bereiche von Mn, Si und P sind 7 0. 47%~ 84,28%, {{1 0}. 43%~ 1,51%bzw. 0. 15%~ 0,34%. Wenn die Methode zur Bestimmung von Mn, Si und P auf Ferromangan verwendet wird, betragen die relativen Standardabweichungen 0,17%, 1,61%bzw. 3,64%. Im Vergleich zu den Ergebnissen der chemischen Bestimmung weist es eine gute Konsistenz auf und erfüllt die Anforderungen der Routineanalyse.
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