Ferromangan-Legierung, hergestellt in China
Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt Parameter
| Grad | Bezeichnung | Chemische Zusammensetzung | ||||
| Mn | C | Si | P | S | ||
| Größer als oder gleich | Kleiner oder gleich | Kleiner oder gleich | ||||
| Hoher Kohlenstoffgehalt | FeMn78C8.0 | 78 | 8.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
| FeMn75C7,5 | 75 | 7.5 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn73C7.0 | 73 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn70C7,0 | 70 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn65C7.0 | 6. | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.25-0.5 | 0.03 | |
| FeMn60C7,0 | 60 | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.3-0.5 | 0.05 | |
Spezifikation Partikelgröße: individuell nach Kundenwunsch.
Verpackung: Tonnensackverpackung (1000 kg/Sack) oder individuell nach Kundenwunsch.
HC Ferro Mangan Wissen
Kohlenstoffreiches Ferromangan ist eine Legierung aus Mangan und Eisen. Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt wird nach seinem Kohlenstoffgehalt in drei Kategorien unterteilt: Kategorie mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoffgehalt nicht mehr als {{0}},7 %; Kategorie mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,7 % bis 2,0 %; Kategorie mit hohem Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 2,0 % bis 8,0 %.
In Elektroöfen wird hochkohlenstoffreiches Ferromangan hauptsächlich bei der Stahlherstellung als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Legierungszusatz verwendet. Darüber hinaus kann mit der Weiterentwicklung der Produktionstechnologie für mittel- und kohlenstoffarmes Ferromangan auch hochkohlenstoffreiches Ferromangan bei der Herstellung von mittel- und kohlenstoffarmem Ferromangan verwendet werden. Hochkohlenstoffreiches Ferromangan.
Moderne großtechnische Reduktionselektroöfen für hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan haben eine Leistung von 40.000 bis 75.000 kVA und sind im Allgemeinen fest und geschlossen. Der Stromverbrauch beim Schmelzen mit Flussmittel beträgt im Allgemeinen 2500-3500 kW·h/Tonne, und der Stromverbrauch beim flussmittelfreien Verfahren beträgt 2000-3000 kW·h/Tonne. Mangan-Silizium-Legierungen werden in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Reduktionselektroofen geschmolzen.
Im Allgemeinen wird Manganerz mit hohem Siliciumdioxid- und niedrigem Phosphorgehalt oder zusätzlichem Siliciumdioxid als Rohstoff verwendet. Manganreiche Schlacke enthält wenig Phosphor und viel Siliziumdioxid und ist ein guter Rohstoff zum Schmelzen von Mangan-Silizium-Legierungen.
Der Stromverbrauch beim Schmelzen beträgt im Allgemeinen etwa 3500 bis 5000 Kilowattstunden/Tonne. Die in den Ofen eintretenden Rohstoffe werden zunächst vorbehandelt, einschließlich Granulierung, Vorwärmung, Vorreduzierung des Pulversinterns usw., was den Betrieb sowie die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen des Elektroofens deutlich verbessern kann.
Die 65 von ZhenAn produzierten Manganeisenblöcke gelten auf dem chinesischen und internationalen Markt als qualitativ hochwertig.
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