Beschreibung

Ferromangan-Legierung, hergestellt in China

Mangan-Ferro-Legierung Parameter

Kohlenstoffarmes Ferromangan

Produkt

Spezifikation

Größe

Verpackung

Kohlenstoffarmes Ferromangan

Mn - 70 %, 75 % und 78 % Min

C{{0}},5 % und 0,8 % max.

Si-1%&1.5%max

P-0,25 %max

S-0,02 %max

Nach Bedarf

1 MT Taschen

Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Produkt

Spezifikation

Größe

Verpackung

Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Mn-70%,75%&78%Min

C-1%&1.5%Max

Si-1,5 %max

P-0,25 %max

S-0,03 %max

Nach Bedarf

1 MT Taschen

Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt

Produkt

Spezifikation

Größe

Verpackung

Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt

Mn-65%,70%,73%, 75% & 76%min

C-6-8%max

Si-1,5 %max

P-0,3 %max

S-0,03 %max

Nach Bedarf

1 MT Taschen

Spezifikation der Partikelgröße: 0-1mm, 60 mesh, 100 mesh, 300 mesh oder individuell nach Kundenwunsch.

Verpackung: Tonnensackverpackung (1000 kg/Sack) oder individuell nach Kundenwunsch.

HC Ferro Mangan Wissen

Elektroofenraffination vonFerromangan-Legierungen

Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt wird im Allgemeinen in Elektroöfen mit 1500–6000 kVA entsiliziert und raffiniert, wobei Mangansilizium, manganreiches Erz und Kalk als Rohstoffe verwendet werden.

Die Reaktion ist:

MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2

Die Verwendung von hochbasischer Schlacke kann den Mangangehalt der Schlacke verringern und den durch aufgegebene Schlacke verursachten Manganverlust reduzieren. Bei der gemeinsamen Produktion wird eine niedrigere Schlackenbasizität (CaO/SiO2 ist kleiner als 1,3) verwendet und die resultierende Schlacke mit höherem Mangangehalt (20–30 %) wird zum Schmelzen von Mangan-Silizium-Legierungen verwendet.

Das Vorwärmen der Ladung oder das Befüllen mit flüssiger Mangan-Silizium-Legierung kann dazu beitragen, die Schmelzzeit zu verkürzen und den Stromverbrauch zu senken. Der Stromverbrauch bei der Raffination liegt im Allgemeinen bei etwa 1000 Kilowattstunden. Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt wird auch im Heißmischverfahren hergestellt, durch gegenseitiges Erhitzen von flüssiger Mangan-Silizium-Legierung, Manganerz und Kalkschmelze.