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Produktparameter
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Legierungsfülldraht |
Hauptbestandteile (%) |
Drahtdurchmesser (mm) |
Banddicke (mm) |
Streifengewicht (g/m) |
Kernpulvergewicht (g/m) |
Einheitlichkeit (%) |
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Silizium-Kalzium-Draht |
Si55Ca30-KARTON |
13 |
0.35 |
145 |
230 |
2.5-5 |
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Aluminium-Kalziumdraht |
Ca26-30KI3-24 |
13 |
0.35 |
145 |
210 |
2.5-5 |
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Calcium-Eisen-Draht |
Ca28-35 |
13 |
0.35 |
145 |
240 |
2.5-5 |
|
Siliciumdioxid-Kalzium-Barium-Draht |
Si55Ca15Ba15-KARTON |
13 |
0.35 |
145 |
220 |
2.5-5 |
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Silica-Aluminium-Bariumdraht |
Si35-40Al 12-16 Ba9-15 |
13 |
0.35 |
145 |
215 |
2.5-5 |
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Silica-Kalzium-Aluminium-Barium-Draht |
Si30-45Ca9-14 |
13 |
0.35 |
145 |
225 |
2.5-5 |
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Kohlenstoffkerndraht |
C98s<0.5 |
13 |
0.35 |
145 |
150 |
2.5-8 |
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Draht mit hohem Magnesiumgehalt |
Mg 28-32, RE 2-4 Ca1.5-2.5, Ba 1-3 |
13 |
0.35 |
145 |
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2.5-5 |
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Silizium-Barium-Draht |
SI60-70 Ba4-8 |
13 |
0.35 |
145 |
230 |
2.5-5 |
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Spulengewicht: 600 kg ± 100 kg, kann je nach Benutzeranforderungen hergestellt werden. |
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Aussehen des umsponnenen Drahtes: feste Ummantelung, keine Nähte, keine gebrochenen Linien, gleichmäßige Zusammensetzung des Kernmaterials, hohe Füllrate. |
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Verpackung: Stahlband fest + wasserdichte Kunststofffolie + Eisenabdeckung |
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Kabelverpackung: Horizontal und vertikal sind zwei Arten der Kabelanordnung, die in zwei Verpackungsarten unterteilt sind: Innenabgrifftyp und Außentyp. |
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Anwendung: Sphäroidisierungsdraht/Impfdraht/Sphäroidisierungskerndraht/Stahlgussherstellung.
Verpackungsmethode: horizontal und vertikal, das Kabel kann in Innenhahn und Außentyp unterteilt werden.
Produktbeschreibung
Es gibt viele Arten von Legierungs-Fülldrähten, darunter Drähte mit Silizium-Kalzium-Füllung, Titan-Eisen-Fülldrähte, Bor-Eisen-Fülldrähte, Silizium-Mangan-Kalzium-Fülldrähte, Seltenerd-Silizium-Magnesium-Fülldrähte, Seltenerd-Silizium-Fülldrähte. Barium-Fülldrähte, Silizium-Kalzium-Barium-Fülldrähte, Silizium-Kalzium-Barium-Aluminium-Fülldrähte, Metall-Magnesium-Fülldrähte, Eisen-Kalzium-Fülldrähte, Calcium-Eisen-Fülldrähte, reine Calcium-Fülldrähte und Aluminium-Kalzium-Fülldrähte . Diese Fülldrähte haben je nach Legierungspulver unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten.
Der Herstellungsprozess von legiertem Fülldraht umfasst die Auswahl der Rohstoffe, die Vorbereitung des legierten Fülldrahtes, das Ziehen und Polieren. Der vorbereitete Legierungsfülldraht muss einer Endkontrolle unterzogen werden, um zu prüfen, ob seine Größe, Härte, Festigkeit und Leitfähigkeit den Standards entsprechen. Nach bestandener Prüfung wird es klassifiziert und verpackt, um seine Qualität und Anwendungswirkung sicherzustellen.
Legierungsfülldraht ist eine effiziente Methode zur Legierungszugabe und seine Anwendung ist breit und vielfältig. Im metallurgischen Bereich spielen legierte Fülldrähte beispielsweise eine wichtige Rolle bei der Stahlherstellung und beim Gießen. Es kann die Form von Stahleinschlüssen reinigen, die Gießbarkeit von geschmolzenem Stahl verbessern und die Betriebsleistung von Stahl verbessern. Darüber hinaus kann es die Legierungsausbeute erheblich verbessern und den Legierungsverbrauch senken, wodurch die Stahlherstellungskosten gesenkt und erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt werden. Fülldrähte werden hauptsächlich zur Unterstützung und zum Schutz von Hochspannungsübertragungsleitungen im Energiebereich eingesetzt. Seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Spannungsdurchschlagsfestigkeit können die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Übertragungsleitungen wirksam verbessern und Unfälle verhindern.
Fülldrähte werden häufig in Kommunikationsbereichen wie Telefonen, Netzwerkgeräten und anderen Kommunikationssystemen zur Übertragung von Daten, Sprache und Bildern verwendet. Seine gute elektrische Isolierung und Entstörungsfähigkeit können die Signaldämpfung und das Signal-Rausch-Verhältnis wirksam reduzieren und die Geschwindigkeit und Qualität der Datenübertragung verbessern. Im Allgemeinen werden Fülldrähte aus Legierungen aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und Leistungsvorteile in vielen Bereichen häufig eingesetzt, was eine starke Unterstützung bei der Verbesserung der Produktqualität, der Kostensenkung und der Verbesserung der Produktionseffizienz darstellt.
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