Produktparameter
| Grad | Chemische Zusammensetzung (%) | |
| Ca | Fe | |
| Mindest | Max | |
| Cafe | 30 | 70 |
| Durchmesser: 13+/-0,5 mm | ||
| Dicke des Stahlbandes: 0,4 mm | ||
| Gewicht des Stahlbandes: 170±10 g/m | ||
| Pulvergewicht: Größer oder gleich 250g/m | ||
| Schnurgewicht: 410-430 g/m | ||
| Nettogewicht: 1,5 Tonnen/Volumen | ||
| Länge: 3600-3750m/Volumen | ||
| Spulengröße: Innendurchmesser: 590-600mm, zusätzlicher Durchmesser: 1200-1300mm, Höhe: 640mm. | ||
| Die Spezifikation und Verpackung können nach Kundenwunsch erstellt werden. | ||

Produktbeschreibung
CaFe-Fülldraht besteht aus einer Mischung von 25-35 % metallischen Kalziumpartikeln und dem Rest aus Eisenpulver als Kernmaterial und wird dann mit Bandstahl umhüllt. Diese Struktur ermöglicht es, den CaFe-Fülldraht während des Stahlherstellungsprozesses einfach hinzuzufügen und seine einzigartige Rolle zu spielen. CaFe-Fülldraht kann während des Stahlherstellungsprozesses effektiv desoxidieren und entschwefeln und so die Reinheit von geschmolzenem Stahl verbessern. Durch Hinzufügen von CaFe-Fülldraht kann die Form von Einschlüssen in der Stahlschmelze verändert und das Aufschwimmen und Entfernen von Einschlüssen gefördert werden, wodurch die Stahlschmelze gereinigt wird. Die Verwendung von CaFe-Fülldraht kann die Gießbarkeit von geschmolzenem Stahl erheblich verbessern, Probleme wie Düsenknötchen während des Stranggießens reduzieren und die Gesamtqualität von geschmolzenem Stahl verbessern.

Der Produktionsprozess von Cafe-Fülldrähten erfordert eine strenge Kontrolle von Faktoren wie der Qualität der Rohstoffe, der Partikelgröße der Pulver und der Dicke der Stahlbänder, um die Stabilität und Konsistenz des Produkts sicherzustellen. Während des Produktionsprozesses verwenden einige fortschrittliche Hersteller automatisierte Produktionslinien und präzise Dosier- und Zuführsysteme, um die Genauigkeit und Effizienz des Produkts zu verbessern. Während des Stahlherstellungsprozesses wird der Cafe-Fülldraht durch professionelle Drahtzuführgeräte in den geschmolzenen Stahl eingeführt. Wenn die Haut des Fülldrahts aufgelöst wird, löst sich das darin enthaltene Kalziumeisenlegierungspulver tief in der Stahlschmelze auf und reagiert chemisch mit der Stahlschmelze, um seine Rolle bei der Desoxidation, Entschwefelung und Veränderung der Morphologie von Einschlüssen zu spielen.

Mit der Entwicklung der Stahlindustrie und der Verbesserung der Qualitätsanforderungen für Stahlprodukte wächst die Marktnachfrage nach Fülldrähten als effiziente Veredelungstechnologie weiter. In- und ausländische Stahlunternehmen verwenden Fülldrähte im Allgemeinen bei der Kalziumbehandlung von kohlenstoffarmen, ultrakohlenstoffarmen, siliziumarmen Stählen und reinen Stählen mit strengen Anforderungen an die Morphologie und die Menge der Einschlüsse. Darüber hinaus werden mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Expansion des Marktes die Anwendungsaussichten von Fülldrähten in der Stahlindustrie breiter.

Im Produktionsprozess von Cafe-Fülldrähten müssen die Qualität und die technischen Anforderungen jedes einzelnen Glieds streng kontrolliert werden. Beispielsweise sollte die Prozessleistung des Fülldrahts gut sein und die Anforderungen an eine schnelle Drahtzufuhr, keinen Drahtbruch und keine Wicklung erfüllen; der Gehalt an Silizium, Wasserstoff und Stickstoff sollte nicht ansteigen; der Als-Gehalt im Stahl kann stabil kontrolliert werden, die Einschlüsse werden denaturiert und die mechanischen Eigenschaften des Stahls können verbessert werden. Darüber hinaus ist die Reinheit der Metallkalziumpartikel auch einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität von Cafe-Fülldrähten beeinflussen, daher ist es notwendig, genaue und zuverlässige Messmethoden zur Erkennung und Kontrolle zu verwenden.
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