Klassifizierung von Calcium Silicon Cored Draht

Klassifizierung von Calcium Silicon Cored Draht

Verschiedene Arten von SICA -Kabeldraht sind so konzipiert, dass sie die spezifischen metallurgischen Anforderungen erfüllen, die sich in Bezug auf Zusammensetzung, Durchmesser und Anwendungsmethoden unterscheiden.
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Beschreibung

Klassifizierung durch Kernzusammensetzung

 

Standard -CASI -Kabeldraht

Kernzusammensetzung: 30–35% CA, 55–60% Si, weniger als oder gleich 1,5% Al

Hauptfunktionen:

Desulfurisierung und Desoxidation in Kohlenstoffstählen und niedrigen Alloy-Stählen.

Einschlussmodifikation (Umwandlung von Al₂o₃ in kugelförmige Calciumaluminate).

Anwendungen: Allgemeine Stahlraffinierung, Behandlung mit Köpfenofen (LF).

 

Kaste mit niedrigem Aluminium-CASI-Kabel

Kernzusammensetzung: 28–32% CA, 58–62% Si, weniger als oder gleich 0. 5% Al

Schlüsselvorteile:

Reduziert die Aluminiumaufnahme in ultra-kohlenhydratartigen (ULC) und interstitialfreien (if) Stählen.

Minimiert die Düse beim kontinuierlichen Gießen.

Anwendungen: Stähle für Kfz-Qualität, elektrische Stähle.

 

Calcium-Silicon-Barium (Casiba) -Koriumdraht

Kernzusammensetzung: 20–25% CA, 50–55% Si, 10–15% BA

Einzigartige Vorteile:

Verbesserte Sulfidkontrolle (BA verbessert die Schwefelfixierung).

Bessere Nodularisation in der Gusseisenproduktion.

Anwendungen: Stähle mit hohem Sulfur, duktile Eisenbehandlung.

 

Hochkaliium-CASI-Kabeldraht

Kernzusammensetzung: 35–40% CA, 50–55% Si

Zweck:

Maximiert die Kalziumausbeute für die tiefe Entschwefelung.

Wird verwendet, wenn strenge Einschlusskontrolle erforderlich ist (z. B. Lagerstähle).

Nachteil: Höhere Kosten aufgrund erhöhter CA -Inhalte.

silicon calcium cored wire

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Klassifizierung mit Drahtdurchmesser

 

9–11 mm (dünner Durchmesser)

Vorteile:

Schnellere Auflösung, geeignet für kleine Kasten oder schnelle Behandlungen.

Niedrigere Anforderungen an die Fütterungsgeschwindigkeit.

Anwendungen: Mini Mills, Speziallegierungsproduktion.

 

12–13 mm mit Standarddometern gekorbter Draht ()

Die häufigste industrielle Wahl.

Ausgewogene Penetrationstiefe und Kalziumausbeute.

Wird in Kögelöfen (LF) und Rhentgasern verwendet.

 

14–16 mm (Dickmesser-Kerndraht)

Vorteile:

Höheres Kerngewicht pro Meter, verkürzt die Fütterungszeit.

Besser für Großtonnage-Konverter (200+ Tonnen).

Herausforderungen: Erfordert höhere Einspritzgeschwindigkeiten, um das Schwimmen zu verhindern.

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